ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения научно-исследовательской работы.

Решая задачу экологической безопасности в гальваническом производстве, в частности электролитическом хромировании, впервые предложены способы хромирования, позволяющие значительно изменить ресурсосберегающие показатели технологии, и при этом положительно повлиять на экологические характеристики: наличие стоков, содержащих ионы хрома ( v1), объемы стоков, загазованность хромовым ангидридом, уровень профессиональных заболеваний. Впервые создана технологическая цепочка взаимосвязанных операций: эффективное, экологически безопасное хромирование и очистка хромсодержащих стоков. Созданы электролиты нового поколения, обеспечивающие при минимальном вредном воздействии на окружающую среду высокую эффективность.

Предложен способ хромирования из электролита, в котором износостойкость значительно улучшена по сравнению со стандартными покрытиями. В присутствии определенных органических соединений изменяются технологические параметры процесса, позволяющие получать осадки хрома с более высокой износостойкостью. Известен электролит для нанесения износостойких покрытий сплавом хром-магний, содержащий хромовый ангидрид и соль магния (сульфат, хлорид, ацетат). Недостатком данного электролита и высокой плотности тока. Кроме того, присутствие в электролите серной кислоты повышает его агрессивность и усложняет очистку сточных вод.

Целью работы является повышение износостойкости получаемых покрытий, снижение энергозатрат электроосаждения и облегчение очистки сточных вод. Сущность исследования заключается в том, что электролит для нанесения износостойких покрытий сплавом хром-магний, содержащий хромовый ангидрид и сульфат магния, дополнительно содержит цинеол формулы

при следующем соотношении компонентов, г/л: хромовый ангидрид - 200-300; сульфат магния, гидрат - 20-30; цинеол - 8-10.

Использование предлагаемого электролита позволяет увеличить выход сплава по току до 54%, причем содержание магния в сплаве в объеме 3% повышает износостойкость покрытия до 8300 циклов. Кроме того, достигается снижение энергоемкости процесса электроосаждения и облегчение очистки сточных вод из-за отсутствия в составе электролита серной кислоты.

Техническая характеристика

При-мер	Состав электролита, г/л				Содержание mg, %	Выход по току, %	Износо-стойкость, циклы	Внеш-ний вид
	cro3	mgso4 x 7h2o	h2so4	цинеол
1	250	25	-	8	2,4	47	8100	П/б
2	250	25	-	9	3,0	54	8300	П/б
3	250	25	-	10	3,0	54	8300	П/б
4	250	25	-	9	2,8	52	8220	П/б
5	300	25	-	9	2,55	45	8050	Серые
6	250	20	-	9	2,1	47	8100	П/б
7	250	30	-	9	3,6	46	8000	серые