ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения научно-исследовательской работы.

Решая задачу экологической безопасности в гальваническом производстве, в частности электролитическом хромировании, впервые предложены способы хромирования, позволяющие значительно изменить ресурсосберегающие показатели технологии, и при этом положительно повлиять на экологические характеристики: наличие стоков, содержащих ионы хрома ( v1), объемы стоков, загазованность хромовым ангидридом, уровень профессиональных заболеваний.

Впервые создана технологическая цепочка взаимосвязанных операций: эффективное, экологически безопасное хромирование и очистка хромосодержащих стоков. Созданы электролиты нового поколения, обеспечивающие при минимальном вредном воздействии на окружающую среду высокую эффективность. Внутренние напряжения (ВН) хромовых покрытий по сравнению с покрытиями других металлов очень высокие. Предложены электролиты, в которых этот фактор существенно снижен за счет уменьшения навороживания осадков, что достигнуто путем добавления в раствор специально подобранных органических добавок. Уменьшение ВН в 1,20-1,25 раза способствует снижению пористости покрытий и, следовательно, увеличению коррозионной стойкости покрытий.

Проведены исследования с электролитом для нанесения коррозионностойких покрытий сплавом хром-цинк и его прототипом, имеющим в составе серную кислоту. Известен электролит для нанесения коррозионностойких покрытий сплавом хром-цинк, содержащий ангидрид и сернокислый цинк, гидрат. Недостатком данного электролита является получение покрытий с удовлетворительной коррозионной стойкостью лишь при высокой температуре электролита 50°С и высокой плотности тока 35 А/дм ². Кроме того, присутствие в электролите серной кислоты повышает его агрессивность и усложняет очистку сточных вод. Сущность исследования заключается в том, что электролит для нанесения коррозионностойких покрытий сплавом хром-цинк, содержащий хромовый ангидрид и сернокислый цинк, гидрат, дополнительно содержит азулен формулы

при следующем соотношении компонентов, г/л: хромовый ангидрид - 200-300; сернокислый цинк. Гидрат - 40-60; азулен - 2-4.

Результаты исследований показали (см. таблицу), что предлагаемый электролит повышает коррозионную стойкость покрытия хром-цинк за счет высокой степени химической и физической однородности полученного сплава и уменьшения на нем сетки трещин. Кроме того, он позволяет снизить рабочую температуру электроосаждения и плотность тока, а также облегчает очистку сточных вод из-за отсутствия в составе электролита серной кислоты.

Техническая характеристика