ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения научно-исследовательской работы.

Решая задачу экологической безопасности в гальваническом производстве, в частности электролитическом хромировании, впервые предложены способы хромирования, позволяющие значительно изменить ресурсосберегающие показатели технологии, и при этом положительно повлиять на экологические характеристики: наличие стоков, содержащих ионы хрома ( v1), объемы стоков, загазованность хромовым ангидридом, уровень профессиональных заболеваний.

Впервые создана технологическая цепочка взаимосвязанных операций: эффективное, экологически безопасное хромирование и очистка хромсодержащих стоков. Созданы электролиты нового поколения, обеспечивающие при минимальном вредном воздействии на окружающую среду высокую эффективность. Предложен способ хромирования покрытий из электролитов, в котором износостойкость значительно улучшена по сравнению со стандартными покрытиями. В присутствии определенных органических соединений изменяются технологические параметры процесса, позволяющие получать осадки хрома с более высокой износостойкостью.

Сущность работы заключается в том, что электролит для получения покрытий сплавом хром-молибден, содержащий хромовый ангидрид, серную кислоту, молибдат натрия и органическую добавку. В качестве органической добавки он содержит шлам (КЕК) при производстве присадки экстракта фенольноалкилбензольной очистки при следующем соотношении компонентов, г/л: хромовый ангидрид 200-300; серная кислота 2,0-3,0; молибдат натрия 20-70; шлам (КЕК) 2-5. КЕК является отходом (вторичным сырьем) нефтеперерабатывающего производства, а именно, шламом при производстве присадок экстракта фенольноалкилбензольной очистки (ЭФО), соответствующий количественным и качественным составом ТУ 6-05-961-73. В предлагаемом изобретении использовали КЕК следующего состава: минеральное масло (содержащее до 85-90% веществ нафтеновой структуры) - 70-80; оксид цинка 10-8; оксид алюминия 8-4; оксид магния 12-8. Для сравнения готовят электролит по прототипу следующего состава, г/л: хромовый ангидрид - 250; серная кислота - 2,5; молибдат натрия - 50; алкилоксихинолин - 1,5. Результаты экспериментов представлены в таблицах 1 и 2.

Результаты исследований показывают, что применение электролита позволяет увеличить выход сплава по току в 1,9 раза, повысить износостойкость в 1,8 раза, снизить рабочую температуру электролита до 20-25°С, повысить содержание молибдена в сплаве в 2 раза. Уменьшение внутренних напряжений способствует снижению пористости покрытий.

Таблица 1

Таблица 2