ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения научно-исследовательской работы.

Решая задачу экологической безопасности в гальваническом производстве, в частности электролитическом хромировании, впервые предложены способы хромирования, позволяющие значительно изменить ресурсосберегающие показатели технологии, и при этом положительно повлиять на экологические характеристики: наличие стоков, содержащих ионы хрома ( v1), объемы стоков, загазованность хромовым ангидридом, уровень профессиональных заболеваний. Впервые создана технологическая цепочка взаимосвязанных операций: эффективное, экологически безопасное хромирование и очистка хромосодержащих стоков.

Созданы электролиты нового поколения, обеспечивающие при минимальном вредном воздействии на окружающую среду, высокую эффективность. Цель данной работы - повышение рассеивающей способности (РС) электролита. Это достигается тем, что электролит для получения износостойких хромовых покрытий, содержащий хромовый ангидрид, серную кислоту и органическую добавку, в качестве органической добавки содержит шлам (КЕК) при производстве присадки экстракта фенольноалкилбензольной очистки (ЭФО) при следующем соотношении компонентов, г/л: хромовый ангидрид - 250-300; серная кислота - 2,5-3,0; шлам (КЕК) - 3-6. Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому изобретению является электролит хромирования, содержащий хромовый ангидрид, серный ангидрид, серную кислоту и органическую добавку, относящуюся к классу нафтенов. Недостатком данного электролита является низкая рассеивающая способность.

КЕК является отходом (вторичным сырьем) нефтеперерабатывающего производства. Пригодность электролита для нанесения хромовых покрытий определяется, прежде всего, равномерностью осаждения хрома по всей поверхности изделия (в присутствии ряда органических добавок РС возрастает в 1,7-2,0 раза вследствие поляризуемости электрода).

Анализ результатов проведенных испытаний показывает, что при 20°С и плотности тока 25А/дм3, концентрации КЕК, равной 6 г/л, рассеивающая способность электролита достигает 86%, покрываемость углублений на деталях удовлетворительная (вспомогательные аноды отсутствуют), выход хрома по току составляет 53%, осадки полублестящие, качественные, износостойкость их составляет 4100 циклов. Высокая РС позволяет получать хромовые покрытия одинаковой толщины на сложнопрофилированных деталях без специальных дополнительных анодов, которые в стандартном электролите обязательны. Такое достижение приводит к значительной экономии (полностью исключаются специальные аноды) ценного металла - свинца, а также отпадает необходимость в слесаре высокой квалификации, изготавливающего специальные аноды.

Таким образом, снижаются соответственно металлоемкость и трудозатраты.