ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения научно-исследовательской работы.

Предлагаемый режущий аппарат монтируют преимущественно в ротационных косилках. Режущий аппарат включает привод 1 (см. рисунок), смонтированный соосно его валу 2 подвижный нож 3, неподвижный нож 4, тело качения 5 и регулируемое прижимное устройство 6. Подвижный и неподвижный ножи выполнены в виде дисков с сегментными режущими элементами 7. На периферийной части диска неподвижного ножа 4 размещены пальцевые вкладыши 8. В качестве режущих элементов 7 принят сегмент типа i, соответствующий требованиям ГОСТ 3494-53. В качестве пальцевого вкладыша 8 принят тип i, соответствующий ГОСТ 158-53. Упомянутые ГОСТы соответствуют стандартам РФ со сроком действия до 2005 года. Диски подвижного 3 и неподвижного 4 ножей снабжены сопрягаемыми торцами в плоскости среза растений 1-1 фланцами 9 и 10. Диски ножей 3 и 4 выполнены разновеликими. Фланцы 9 и 10 с дисками ножей 3 и 4 соединены заклепками 11.

Перед началом работы рабочий, обслуживающий ротационную косилку, ставит кронштейном 17 на твердое покрытие (на поверхность скашиваемого участка). Регулируемое прижимное устройство 6 отвинчивают на резьбовом участке 19 вала 2 в сторону корпуса привода 1. Вал 2 под весом привода 1 зенковкой 13 опускается на поверхность тела качения 5. Тот в свою очередь выбирает все зазоры в коническом углублении 14 пяты 15. Далее рабочий усилием руки проворачивает фланец 9 вместе с валом 2 относительно фланца 10 неподвижного ножа 4. Устройство 6 на резьбовом участке подводится к верхнему торцу фланца 9. Режущий аппарат готов к работе. На скашиваемом участке включают привод 1 и штанге придают угловые движения относительно корпуса рабочего. При вращении вала с заданной частотой сегментные режущие элементы 7 приобретают окружную скорость в пределах 7-10 м/с. Одновременно с этим за счет сил трения между телом качения 5 (шаром) и фасонной поверхностью нижнего фланца 10, а также между сопрягаемыми поверхностями торцов фланцев 9 и 10, пальцевые вкладыши 8 приобретают окружную скорость вращения 1,5-3,8 м/с.

При движении режущего аппарата пальцевые вкладыши 8 отделяют порциями стебли растений. Сегменты 7, имеющие большую скорость, срезают эти стебли на вкладышах 8. Качество среза обеспечивается постоянством зазоров в парах вкладыш - сегмент. Резьбовая часть 19 вала 2 и резьба прижимного устройства 6 исключают нарушение установленных зазоров, а также обеспечивают быстрое проведение соответствующих регулировок. Этим поддерживается необходимое прилегание ножа 3 к ножу 4. Фланец 9 смонтирован с возможностью осевого смещения вдоль нижней части вала 2. Фланец 9 зафиксирован призматической шпонкой 12 на нижнем конце приводного вала 2. Фланец 10 установлен на поверхности тела качения 5, например шара. Шар сопряжен с зенковкой 13 на торцевой части приводного вала 2 и с коническим углублением 14 пяты 15 нижней части 16 С-образного кронштейна 17. Верхняя часть кронштейна 17 парой болтов 18 связана с корпусом привода 1. В качестве привода 1 может быть использован либо двигатель внутреннего сгорания, либо электродвигатель, соединенный гибким кабелем с источником напряжения, например напряжением 220 В, 50 Гц. Верхняя часть кронштейна 17 шарнирно соединена со штангой, на которой размещены эластичные ручки и включатель. Регулируемое прижимное устройство 6 размещено между корпусом привода 1 и фланцем 9 подвижного ножа 3 на резьбовом участке 19 вала 2 привода 1. Режущие элементы 7 сопряжены с диском подвижного ножа 3 парой заклепок 20. Периферийная часть диска ножа 3 имеет проточку 21. Этим достигается техническая надежность соединения элементов 7 с диском ножа 3. Пальцевые вкладыши 8 имеют одно отверстие под заклепку 22 и полуцилиндрическую выемку под штифт 23. Вкладыши 8 размещены в выборке 24 диска неподвижного ножа 4. Габариты элементов 7 и вкладышей 8 выбраны таким образом, чтобы между их плоскостями сопряжений был всегда нулевой зазор.

Режущий аппарат работает следующим образом. Высота среза определяется величиной удаления плоскости среза i-i от нижней грани части 16 кронштейна 17. В результате такого конструктивного исполнения достигается простота обслуживания, существенное снижение материалоемкости, повышение эксплуатационной надежности, улучшается качество среза, уменьшаются непроизводительные энергозатраты.