ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения научно-исследовательской работы.

В настоящее время известно небольшое количество составов легких огнеупорных бетонов, применяемых в качестве футеровочных материалов для несущих конструкций теплотехнических зданий и сооружений. Однако, основным недостатком этих бетонов является невысокая стоимость с учетом тепловой обработки.

При разработке состава легкого огнеупорного бетона ставилась задача повышения прочностных свойств при сравнительно малой плотности и сокращения времени отверждения свежеотформованных изделий, а также утилизации отходов. В результате решения поставленной задачи были подобраны составы бетонной смеси, включающие заполнитель (глиноземистый шлак + мелкозернистый керамзит), алюминиевую пудру и связующее (отход). Составы легкого бетона и его свойства представлены в таблицах 1 и 2.

В результате химических реакций алюминиевой пудры со связующим, состоящим из двух компонентов («ноу-хау»), происходит выделение газов, поризующих смесь, которая затвердевает с большим выделением газа и применения в качестве заполнителя мелкозернистого керамзита, значительно снижается плотность бетона. Использование глиноземистого шлака (отход), содержащего в своем составе до30% оксида алюминия, способствует получению изделий с однородной, прочной структурой, пониженной усадкой и высокими огнеупорными свойствами.

Легкобетонную смесь готовят в следующей последовательности. К тонкомолотым алюминиевой пудре и глиноземистому шлаку добавляют мелкозернистый керамзит фракций 0-5 мм. В полученную смесь, перемешанную в заданном соотношении, вводят связующее (отход). Через 3-4 минуты до начала выделения тепла укладывают смесь в форму. Полученное изделие отвердевает в форме через 25-30 минут без какой-либо термической обработки.

Техническая характеристика

Таблица 1

Таблица 2