ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения конструкторско-технологической разработки.

При разрезке толстолистового либо профилированного проката на заготовки в серийном и массовом производстве ис­пользуют операцию отрезки, в то же время получение в отре­занных заготовках отверстий с фасками вызывает затруднения. Так, в деталях "лемех" плуга, "нож" бульдозера и "башмак" трактора требуемые отверстия с фасками получают в несколько переходов с применением операции механической обработки, а именно, резания. Все это приводит к увеличению трудозатрат и к снижению производительности. Данная схема также затрудня­ет решение вопросов автоматизации или механизации технологи­ческого процесса, так как для этого требуются сложные устрой­ства захвата и транспортирования заготовок и точной неоднократ­ной установки заготовок на позиции обработки.

Применение такой общеизвестной разделительной операции обработки давлением, как пробивка, сдерживается соотношением толщины исходной заготовки и размерами получаемых отверстий, которое для указанных деталей близко к единице.

Известно, что при наличии зазора между пуансоном и матрицей, получаемое в результате пробивки отверстие имеет различное по высоте заготовки сечение. Верхняя часть отверстия соответствует размерам пуансона, а нижняя часть - матрице. Это свойство было использовано для совмещения операций пробивка отверстия - формовка фаски,

Экспериментально установили, что, изменяя величину зазора, можно добиться такой конусности отверстия, которая позволит переместить вытесняемый фаскообразующей частью пуансона металл к расширенному основанию пробитого отверстия и обеспечит возможность получения отверстий с фаской (и даже граненых) на одной позиции за один ход пресса.

Особенно эффективно использование данного способа в сочетании с локальным нагревом очагов деформации.

Указанные разработки позволят повысить производительность, так как исключают из технологического процесса операции механической обработки резанием.