Заявку на получение дополнительной информации по этому проекту можно заполнить здесь.
Номер 50-028-01 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Наименование проекта Графический расчет состава легированных материалов |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Назначение Наглядность и удобство расчета состава легированных материалов |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Рекомендуемая область применения Получение сложных легированных материалов |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Описание Результат выполнения НИР. При получении легированных материалов заданного состава одним из способов является смешивание отдельных элементов или соединений. В качестве исходных составляющих могут использоваться соединения, имеющие сложный состав. Существуют различные методы расчета состава исходных составляющих. Одним из них является графический метод, позволяющий вести расчет с большой наглядностью и достаточно высокой точностью. Сущность метода рассмотрена на примере изготовления легированного материала путем смешивания металлических порошков, полученных из Аккермановской, Ново-Киевской и Ново-Петропавловской руд Орско-Халиловского месторождения. Эти руды отличаются друг от друга содержанием элементов и, следовательно, порошки, полученные из этих руд, будут иметь различный состав. Составы металлических порошков, полученные из указанных руд и именуемые ниже исходными материалами i (Аккермановская руда), ii (Ново-Киевская руда), iii (Ново-Петропавловская руда), и состав легированного материала, который нужно изготовить и именуемый ниже - заданный материал iv, представлены в таблице 1. Таблица 1. Составы многокомпонентных материалов.
Для удобства расчета произведен перерасчет составов для условий, когда сумма элементов равна 100% (fe + ni + Сг + Со=100%). В отдельную группу выделены элементы и проведен аналогичный перерасчет (ni + cr + Со=100%), табл.2. Таблица 2. Результаты перерасчета легирующих элементов.
По данным таблиц 1 и 2 строим диаграмму составов, которая представляет собой сдвоенные прямоугольные треугольники, каждый катет которых соответствует процентному содержанию компонентов. По сторонам треугольника АВС откладываем значения легирующих компонентов: на стороне АС -ni,на АВ - Сг. Из полученных точек проводим прямые, параллельные сторонам треугольника АВС (см.рисунок) . В пересечении этих прямых получим точки 1, 2, 3, 4, которые являются горизонтальными проекциями пространственных точек, полученных центральным проецированием с центром проекций в точкеd. Значение содержанияfeв системеfe+ ni +Сг + Со=100% откладываем на сторонеad.Через полученные точки проводим горизонтали до пересечения с фронтальными следами проецирующих плоскостей, где находятся искомые точки1, 2,3'и 4.Соединив точки 1, 2, 3 и1,2,3между собой, получим треугольники 1, 2, 3 и1,2,3. Диаграмма расчета состава шихт Для подсчета необходимых количеств исходных материалов (i, ii, iii) с целью получения шихты i через точки1, 2,3'и 4' проводим прямые до пересечения с противолежащими сторонами треугольника. Так как фронтальная проекция треугольника1,2,3получена параллельным проецированием, то, применив правило рычага, можно определить количества материалов i, ii, iii. Для этого из точки С отложим по горизонтали отрезокcn,соответствующий 100%-ному количеству каждого материала. Из точки С перпендикулярно линии cn для повышения точности построения отложим двойную величину отрезка1' 4',т.е.cm 1=2(1'4').Из точки n 1 в противоположном направлении отложим двойную величину отрезка 4'5', т.е.nn 1=2(4'5').Прямая, проведенная через точкиm 1и n 1, пересечет линию cn на расстоянии»19,2мм от точкиn,что соответствует содержанию исходного материала i (19,2%) в искомой шихте i. Аналогично определяем содержание в искомой шихте исходных материалов ii, равное 7,7% иiii -73,1%. Таким образом, показана возможность графического расчета необходимого количества сложных по составу материалов для получения легированных шихт заданного состава. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Преимущества перед известными аналогами Наглядность и достаточная точность |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Стадия освоения Внедрено в производство |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Результаты испытаний Технология обеспечивает получение стабильных результатов |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Технико-экономический эффект Снижение трудоемкости в 1,5 раза |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Возможность передачи за рубеж Возможна передача за рубеж |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Дата поступления материала 22.08.2001 |
У павильонов Уральской выставки «ИННОВАЦИИ 2010» (г. Екатеринбург, 2010 г.)
Мероприятия на выставке "Инновации и инвестиции - 2008" (Югра, 2008 г.)
Открытие выставки "Малый бизнес. Инновации. Инвестиции" (г. Магнитогорск, 2007 г.)
Демонстрация разработок на выставке "Малый бизнес. Инновации. Инвестиции" (г. Магнитогорск, 2007 г.)