Заявку на получение дополнительной информации по этому проекту можно заполнить здесь.
Номер 42-183-01 |
Наименование проекта Технологическая линия изготовления утеплителя из отходов древесины. |
Назначение Для изготовления утеплителя из отходов деревообработки (щепы, стружки, опилок) |
Рекомендуемая область применения Строительство, деревообработка |
Описание
Описание к ИЛ № 42-183-01
Данная работа является результатом выполнения технологической разработки. Обработанные пропиточным композиционным раствором отходы относятся к группе трудносгораемых и применяются в качестве утеплителя при строительстве домов усадебного типа. Технологическая линия изготовления утеплителя привязывается к столярным цехам. Линия включает в себя приемное отделение исходного сырья (эстакада с тельфером грузоподъемностью 5 кН, ленточные конвейеры, рубильная машина, бункера с циклонами для щепы, стружки и опилок, двухлопастной смеситель) и отделение для приготовления пропиточного раствора (бак для приготовления раствора, насос, контейнер емкостью 10м 3 для готового утеплителя, приводная тележка с лебедкой и натяжным устройством) Обрезь древесины собирается в контейнеры, устанавливаемые в столярном цехе. Автомобильным транспортом контейнеры вывозятся из цеха и подаются под электротельфер. Разгрузка контейнера с машины, его транспортировка и выгрузка отходов производится электротельфером. С разгрузочной площадки обрезь древесины ленточным конвейером подается в рубильную машину, где производится ее измельчение. Посредством вентилятора, встроенного в рубильную машину, щепа пневматическим способом подается по трубопроводу через циклон в бункер. Подъем щепы вентилятором рубильной машины возможен только на высоту 6-8 м. Поэтому на отметке + 3.000м установлен вентилятор В-ЦП6-45. Из бункера щепа попадает на ленточный конвейер. Регулировка подачи щепы из бункера осуществляется посредством электрозадвижки ТЭЛ-21А. Для нормального осыпания щепы на стенке бункера смонтирован вибратор. Далее щепа через приемный патрубок попадает в смеситель СМК-125А. На первом этаже производственного здания предусмотрено складское помещение для хранения компонентов пропиточного раствора и красителя. В бак загружается диаммонийфосфат, сульфат аммония, фтористый натрий, заливается вода, а также краситель. В зимнее время для лучшего растворения химикатов подается подогреваемая вода. Дозирование компонентов объемное, перемешивание осуществляется вручную. Насосом пропиточный раствор перекачивается в бак, А оттуда включением электромагнитного клапана смесителя через вентиль ручного управления самотеком поступает в смеситель непрерывного действия. Подача раствора регулируется вентилем. Перемешанная масса - утеплитель поступает в контейнер, установленный на тележке. После заполнения контейнера конвейер и смеситель отключаются. За счет отключения электромагнитного клапана смесителя происходит автоматическое отключение подачи пропиточного раствора. При включении электрической лебедки тележка с загруженным контейнером передвигается под электротельфер. Автомобильным транспортом производится отгрузка контейнеров с утеплителем на строительную площадку. |
Преимущества перед известными аналогами Высокая технологичность, безотходная технология |
Стадия освоения Внедрено в производство |
Результаты испытаний Технология обеспечивает получение стабильных результатов |
Технико-экономический эффект На 15 % улучшилось качество производимых утеплителей |
Возможность передачи за рубеж Возможна передача за рубеж |
Дата поступления материала 04.09.2001 |
У павильонов Уральской выставки «ИННОВАЦИИ 2010» (г. Екатеринбург, 2010 г.)
Мероприятия на выставке "Инновации и инвестиции - 2008" (Югра, 2008 г.)
Открытие выставки "Малый бизнес. Инновации. Инвестиции" (г. Магнитогорск, 2007 г.)
Демонстрация разработок на выставке "Малый бизнес. Инновации. Инвестиции" (г. Магнитогорск, 2007 г.)