ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Описание к ИЛ № 42-159-01

Данная работа является результатом выполнения научно-производственных исследований.

Впервые в отечественной металлургии в НПО ОАО НЛМК разработана новая высокоэффективная комплексная технология производства низкоуглеродистых сталей высших категорий вытяжки для автомобильной и машиностроительной промышленностей, включающая стадии горячей и холодной прокатки с оптимизацией химического состава и отжига в высококонвективных колпаковых печах листопрокатного производства Новолипецкого металлургического комбината.

Для подката, предназначенного на последующий отжиг в колпаковых печах, определенно, что при горячей прокатке алюминий и азот должны остаться в твердом растворе феррита. Уровень внутренних напряжений и доля дисперсных фаз должны быть минимальны. Последующая длительная термообработка в колпаковых печах типаhicon/h ₂позволяет полностью выделить элементы внедрения из ферритовой матрицы, завершить процесс формированияain, разделить процессы выделения нитридов алюминия и рекристаллизации, сформировать "оладьеобразную", вытянутую форму зерна с соотношением Н зерна:lзерна = 1:5 (1:4) для сверхглубокой вытяжки. Реализация этого механизма осуществляется при температуре конца горячейпрокатки Т _кп = 820 - 860 ⁰С и низкой температуре смотки полосы в рулон при строго регламентированном содержании химических элементов.

Учитывая наследственный фактор структурообразования по технологическим переделам, были введены изменения на стадиях горячей и холодной прокатки, способствующих формированию текстуры, максимально благоприятной для глубокой вытяжки и усиления интенсивности благоприятных ориентировок на каждом технологическом переделе.