ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Описание к ИЛ № 42-133-01

Данная работа является результатом выполнения технологической разработки.

В исходных конверторных шлаков, поступающих на вторичную переработку, содержится более 3 % металлов. Средняя зашлакованность извлекаемого скрапа составляет 50-60%. Наиболее крупный скрап извлекается до поступления исходного материала на узел первичного дробления. Более мелкий скрап извлекается в процессе дробления шлака и раскрытия «корольков» металла. После определения количественных и качественных показателей извлекаемого скрапа был произведен расчет баланса металла в условиях шлакоперерабатывающего комплекса, выполнен анализ работы магнитно-сепарационного оборудования, который показал, что степень извлечения металла по существующей схеме составляет не более 27% от его содержания в исходном материале. Исследования показали, что разработка специальных железоотделителей для сталеплавильных шлаков следует вести в направлении создания магнитных систем с высокими физическими характеристиками и с учетом свойств системы «твердый металл - шлак». В связи с этим были определены основные параметры, от которых зависит эффективность работы сепараторов. Определено, что эффективность сепарации определяется толщиной слоя материала, высотой подвески сепаратора над объектом и напряженностью магнитного поля в зоне сепарации.

С учетом полученных данных были разработаны рациональные режимы работы оборудования для сепарации фракционированного щебня и шлакового песка, позволяющие увеличить извлечение металла и значительно повысить надежность работы дробильного оборудования.