ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Описание к ИЛ № 42-044-01

Данная работа является результатом выполнения конструкторской разработки.

В маховик привода дробилки встроена фрикционная муфта, управляемая сжатым воздухом через пневмоаппаратуру и отсоединяющая при включении эксцентриковый вал от маховика и двигателя. В качестве индикатора повышения нагрузки в случае попадания в дробильную камеру недробимого материала (кусков зашлакованного металла) применен магнитоупругий датчик, встроенный в переднюю распорную стенку дробилки.

Для усиления сигнала, поступающего с датчика, обеспечения контроля за усилением в распорной плите (усилением дробления), выдачи в случае превышения заранее установленной величины усилия дробления команды в схему управления дробилкой на отключение муфты, питания, на отвод щеки для пропуска недробимого тела и возобновления технологического процесса применено пороговое устройство с использованием стандартных логических элементов серий «Логика-1».

Надежность срабатывания предохранительного устройства исследована при дроблении конверторного шлака НЛМК. Результаты испытаний показали, что время срабатывания устройства не превышает 0,04 сек., что предупреждает наступление аварийного состояния дробилки.

Коэффициент чувствительности предохранительного устройства не превышает 0,5 при допустимой величине 0,7. Коэффициент качества защиты системы в среднем равен 1,75, тогда как для предохранительных устройств в машиностроении этот коэффициент находится в пределах 1,21-2,9.

Внедрение дробилки, оснащенной предохранительным устройством, содействует развитию технологии переработки шлаков в строительные материалы, а извлеченный конверторный скрап может быть использован в качестве добавки в агломерационном производстве.