ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Механизация садоводства является сложной задачей, особенно в горных и предгорных условиях. Террасное расположение обрабатываемых деревьев накладывает жесткие требования к технике, такие как: компактность, маневренность, проходимость, выполнение одновременно нескольких операций, малый вес и высокие эксплуатационные показатели. В таких условиях крайне важной является задача повышения эффективности обрабатывающей техники, обеспечивающей полноценный уход за деревьями.

На рисунке приведена принципиальная схема косилки окашивающей для окашивания штамбов плодовых деревьев, разработанная Шомаховым Л.А., Шекихачевым Ю.А (СКИГПСХ, КБГСХА). Косилка позволяет производить окашивание деревьев, исключая необходимость дополнительной ручной обработки. Косилка монтируется на транспортном средстве, в частности на тракторе.

Устройство включает в себя выносной рукав 1, на котором установлена крестообразная рама из соединенных штанг 2. На свободных концах штанг установлены роторы 3 с режущими элементами 4, приводящиеся во вращение клино-ременными передачами. Выносной рукав соединяется с транспортным средством при помощи параллелограммного механизма, образующегося звеньями 5, 6, 7, 8, с приводящим гидроцилиндром 9. Пружина 10 и защитное ограждение 11, предназначены для исключения взаимного повреждения режущего аппарата косилки и окашиваемого дерева во время работы. Крестообразная рама имеет возможность свободного проворачивания вокруг вертикальной оси, проходящей через точку пересечения осей штанг 2.

РИСУНОК

Схема косилки: 1 - рукав; 2 - штанга; 3 - ротор; 4 - режущий инструмент; 5, 6, 7, 8 - параллелограммный механизм; 9 - гидроцилиндр; 10 - пружина; 11 - защитное ограждение

Штамб дерева входит в пространство между двумя соседними роторами 3 при движении трактора. Дальнейшее движение транспортного средства приводит к проворачиванию крестообразной рамы вокруг вертикальной оси из-за давления штамба дерева на защитное ограждение 11 режущего аппарата косилки. Находящийся в работе режущий аппарат скашивает растительность с пространства вокруг штамба плодового дерева.

Однако окашивающая косилка в данном исполнении имеет ряд недостатков, делающих ее применение недостаточно эффективным. Приводная клиноременная передача, передающая крутящий момент к распределительной системе ремней испытывает значительные нагрузки, возникает необходимость менять клиновой ремень в течение сезона работы косилки из-за его износа: в среднем 1-2 раза за сезон. Наблюдается проскальзывание ремня в момент пуска передачи. Кроме того, сок скашиваемых трав и роса, в процессе работы, попадая на рабочие поверхности шкивов и ремня, значительно снижает коэффициент трения, вследствие чего также наблюдается проскальзывание ремня, снижение К.П.Д. устройства.

В связи с этими недостатками, в приводе окашивающей косилки был заменен общий приводной клиновой ремень на зубчато-ременную передачу.

В данном устройстве параметры зубчато-ременной передачи следующие: межцентровое расстояние 500 мм; передаточное отношение зубчато-ременной передачиi=1, модуль зацепления 7 мм, ширина ремня 25 мм, количество зубьев шкивовz=26. Шкивы для передачи были изготовлены с корректировкой наружного диаметра, для повышения равномерности распределения нагрузки по зубьям ремня на дуге обхвата шкива.

Замена в приводе клиноременной передачи на зубчато-ременную позволила повысить эффективность косилки. Косящие ножи имеют рабочую скорость вращения уже с момента пуска передачи из-за отсутствия пускового проскальзывания. В ходе работы, попадание сока трав и росы на поверхности ремня и шкивов не вызывает проскальзывания ремня, так как крутящий момент передается не трением, а зубчатым зацеплением, К.П.Д. машины сохраняется. Зубчатый ремень проработал весь сезон и не вышел из строя. Замена клиноременной передачи на зубчато-ременную в приводе окашивающей косилки позволила получить годовой экономический эффект 2640 руб/га.