ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения конструкторской разработки.

Устройство содержит полый корпус; средство для закрутки воздуха, выполненное в виде тангенциального патрубка подачи воздуха и выводного воздушного сопла; соосно установленный в корпусе трубопровод подачи абразивного материала, выходной торец которого расположен от выходного торца воздушного сопла на расстоянии, равном 0,5-2 наружным диаметрам трубопровода подачи абразивного материала. Трубопровод соединен с источником подачи воздуха низкого давления. Диаметр воздушного сопла выбран равным 0,3-0,6 внутреннего диаметра обрабатываемой трубы.

Устройство закрепляют на любом подвижном механизме типа штанги кронштейна и вводят в обрабатываемую трубу. Включают подачу воздуха от компрессора в патрубках и подачу абразивного материала в центральный трубопровод.

Выходя из патрубка, воздух закручивается, и подается в виде вращательно-поступательного потока в воздушное сопло. У выходного торца сопла поток раскрывается в виде усеченного полого конуса с диаметром меньшего основания, равным 0,3-0,6 внутреннего диаметра трубы, и диаметром большего основания, равным внутреннему диаметру трубы, при этом в центре конуса образуется разряжение, за счет которого осуществляется подача абразивного материала из трубопровода внутрь воздушного конуса. Воздушно-абразивная смесь подается к стенкам трубы.

Очистка всей внутренней поверхности по длине происходит при поступательном перемещении устройства внутри трубы. При обратном ходе кронштейна очистка продолжается или при отключении подачи абразивного материала проводится обдувка поверхности трубы чистым воздухом.

Для повышения эффективности обработки важно правильно выбрать расстояние между торцами воздушного сопла и трубопровода подачи абразивного материала.