ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения конструкторско-технологической работы.

Основными сборочными единицами машины являются приемная часть и замкнутая пневмосистема.

Приемная часть состоит из питателя 1 (см.рисунок), приспособления 13 и выводного патрубка 12 для выделения и вывода крупных и соломистых примесей.

Пневмосистема имеет пневмосепарирующий канал 9, осадочную камеру 3, диаметральный вентилятор 2, воздухоподводящий канал 6 с регулятором 5 расхода воздуха, пылеотделитель 7 с выводным патрубком 8, отводные устройства 10 и 4 очищенного зерна и легких примесей. Пневмосепарирующий канал имеет питающее окно 11, а в верхней части - жалюзийное окно 14.

При работе исходный зерновой ворох через питатель подается на приспособление 13, с которого сходом идут крупные и соломистые примеси и через патрубок выводятся из машины. Остальные компоненты зернового вороха, прошедшие через сетчатую поверхность приспособления и питающее окно, подаются в пневмосепарирующий канал, где послойно перераспределяются под воздействием воздуха, движущегося в приемной части к жалюзийному окну и выносящего часть легких примесей через него в верхнюю часть пневмосепарирующего канала. Здесь зерновой ворох подвергается воздействию воздушного потока, создаваемого вентилятором. Происходит выделение легких примесей и их оседание в камеру, а очищенный воздух вновь через вентилятор по воздухоподводящему каналу подается в пневмосепарирующий канал. Наиболее трудноосаждаемые примеси (пыль) вместе с воздухом из камеры вентилятором подаются в воздухоподводящий канал, а из него пылеуловителем вместе с частью воздуха через патрубок выводятся за пределы машины. Очищенное зерно и легкие примеси выводятся из машины через отводное устройство 10 и 4 соответственно. Подачу потребного количества воздуха в пневмосепарирующий канал устанавливают регулятором расхода воздуха.

Схема машины для очистки зернового вороха