ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения конструкторско-технологической разработки.

Машина состоит из диаметрального вентилятора 1 (см.рисунок), воздуховы-водящего канала с регулятором расхода воздуха 7, пневмосепарирующего канала 3 с питающим окном 4, пневмотранспортирующего канала 10 с нижней криволинейной стенкой 11, перепускного канала 2, осадочной камеры 9 и выводных устройств: очищенного зерна 5 и сорных легких примесей 8.

При работе исходный обрабатываемый материал через питающее окно пос-тупает в пневмосепарирующий канал. Забираемый из осадочной камеры воздух про-ходит через поточную часть вентилятора в воздуховыводящий канал и поступает в пневмосепарирующий канал, в котором воздушный поток выделяет из обрабатыва-емого материала легкие сорные примеси и выносит их через пневмотранспортирующий канал в осадочную камеру. Поскольку воздухоподводящий канал соединен с началом канала 10 при помощи канала 2, то происходит истечение с повышенной скоростью части воздуха в зону стенки. Вследствие этого исключается накопление частиц в пневмотранспортирующем канале, а следовательно, их обрушивание в пневмосепа-рирующий канал и кратковременно недопустимые повышения концентрации примесей в осадочной камере, что в конечном итоге сказывается на эффекте очистки обраба-тываемого материала. Очищенное зерно и сорные легкие примеси выводятся из машины через устройства 5 и 8 соответственно. Подачу потребного количества воздуха в пневмосепарирующий канал устанавливают регулятором расхода воздуха.

Схема зерноочистительной машины