ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения конструкторской разработки.

Пресс содержит С-образный сварной корпус 1 (см.рисунок), в отверстии верхней части которого расположен подпружиненный шток 6. Усилие на шток передается от пневмоцилиндра 2 через шток 3 и рычажно-клиновой механизм 5. Через рычажную систему 4 шток 3 кинематически связан с толкателем. В отверстии штока 6 закреплен инструмент для нанесения порядкового номера детали - номератор 7. С помощью приспособления 8, установленного на плите корпуса, регулируется глубина прессования знаков. Толкатель кинематически связан с номератором. Управление работой пресса осуществляется педалью 9, являющейся пневмораспределителем.

При нажатии на педаль сжатый воздух из пневмосети поступает в правую полость пневмоцилиндра. Шток 3 перемещается влево через рычажно-клиновой механизм, усилие от пневмоцилиндра передается на шток 6, который перемещается вниз и номератором производит маркирование детали, установленной на плите корпуса.

Изменяя угол клина и соотношение плеч рычажного механизма, усилие на штоке 6 пресса увеличивается от 3 тс в начале хода штока до 15 тс в конце хода. При снятии усилия с педали шток 3 пневмоцилиндра сжатым воздухом перемещается в правое исходное положение. При этом через рычажную систему толкателем производится смена знаков номератора. Одновременно шток пресса под действием пружины поднимается в исходное положение.

Пневматический пресс