ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Работа является результатом выполнения технологической разработки.

Влажность измельченной древесно-веточной массы различных пород хвойных и лиственных деревьев в летне-осенний период их заготовки находится в довольно узких пределах и в среднем выражается в 37-50%. Колебание влажности, конечно, зависит от погодных условий, от места расположения района и участка заготовок, от условий погоды во время сушки веток в штабелях. Для того, что бы сохранить наиболее высокие питательные свойства исходного корма, приготовляемых кормосмесей и снизить сопутствующие потери при его хранении (о чем будет отмечено ниже) и иметь кондиционную влажность измельченной массы на уровне других компонентов кормосмеси (14-17%), применялись самые несложные, но достаточно трудоемкие способы сушки.

В северном, южном и среднем районах региона, сушка измельченной древесно-веточной массы и досушивание травяной сечки производилась в сушилках леспромхозов и деревообрабатывающих предприятий по договорам с ними и чаще всего во время их простаивания вследствие недогрузки сушилок лесо - пиломатериалами (по тем или иным причинам).

Сушка измельченной массы в агрегатах этих сушилок производилась с помощью специально изготовленных тележек, днище которых было выполнено из металлической решетки, а на опоры по бортам этих тележек ставился ряд решеточных лотков с промежутком в 5-7 см. Такое устройство давало возможность вентилировать в сушилках засыпанную в них сечку и без особых затруднений загружать и выгружать ее после сушки из камер. Продолжительность времени пребывания измельченного материала в контактно конвективных сушилках, работающих при атмосферном давлении и температуре 150-160 ^оС, составляла в зависимости от влажности исходного продукта и размеров емкости камер от 15 до 27 часов.

Наиболее эффективным агрегатом, применявшемся для сушки опилок в городе Байкальске и в других районах региона оказалась барабанная сушилка с механическим перемещением высушиваемого материала. Материал при сушке перемещается за счет вращения ротора, поток воздуха (теплоносителя) встречный, испарение влаги удаляется вместе с отработанным теплоносителем. Такой сушильный агрегат марки В77-1 конструкции Грибановского завода, принадлежащий и законсервированный на мебельной фабрике. В городе Байкальске применялся нами в осеннее время для сушки измельченной древесно-веточной массы. В сравнении с агрегатами АВМ, агрегат В77-1 более приемлем для использования в условиях работы промысловых и охотничьих хозяйств. Так, как для его эксплуатации требуется очень небольшие энергозатраты, они почти на порядок меньше, чем у АБМ: работает агрегат от электродвигателя 5,1 кВт, питание насыщенным паром, при давлении до 6 атм.

Техническая характеристика сушилки.

Таблица 1.