ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения конструкторско-технологической разработки.

На рис.1. схематично представлена установка для сушки электроизоляционных покрытий, в которой испарившийся растворитель в начальной стадии сушки - при интенсивном выходе из лакового покрытия - аккумулируется на слое адсорбента, а в последующих стадиях - отводится из слоя в качестве топлива в теплогенерирующую установку и окисляется в рециркулирующем потоке в присутствии катализатора с использованием продуктов каталитического окисления, в качестве сушильного агента. Установка содержит сушильную камеру 1, электрокалорифер 2, блок катализатора 3, адсорбер 4, водяной охладитель 5, вентилятор 6. Сушильная камера 1, вентилятор 6, электрокалорифер 2, блок катализатора 3, соединенные газоходом 7, образуют контур рециркуляции теплоносителя. Вентилятор 6, водяной охладитель 5 и адсорбер 4 составляют контур адсорбционного концентрирования продуктов испарения (паров растворителя). Паропровод, адсорбер 4, водяной охладитель 5 и линия отвода десорбированного растворителя включены в контур паровой десорбции продуктов испарения. Электрокалорифер 2, блок катализатора 3, адсорбер 4, газоходы 8, 9 и 10 объединены в контур газовой десорбции продуктов испарения. Для подвода в сушильную камеру 1 воздуха служит клапан 11, для вентилирования сушильной камеры - газоход 12.

Установка для сушки электроизоляционных покрытий работает следующим образом. Пропитанные электроизоляционным лаком электротехнические изделия размещают в сушильной камере 1, включают электрокалорифер 2 и вентилятор 6, и через газоход 7 организуют перемещение воздушного потока в контуре рециркуляции теплоносителя с выводом 30 ё40% от общего расхода потока в контур адсорбционного концентрирования продуктов испарения, где при температуре 20-40 °С продукты испарения (пар растворителя) адсорбируется и остаются в слое адсорбента адсорбера 4, а очищенный газовый поток выводят в атмосферу. При повышении температуры в сушильной камере 1 до 80 ё120 °С весь поток теплоносителя напрвляют в контур рециркуляции теплоносителя, в котором после нагрева в электрокалорифере 2 пары растворителя окисляются в блоке катализатора 3 до продуктов полного окисления (двуокись углерода, вода) и направляются в сушильную камеру 1. В период работы контура рециркуляции теплоносителя до окончания процесса сушки проводят регенерацию слоя адсорбента, насыщенного парами растворителя.

Регенерацию адсорбента представляется возможным проводить двумя способами:

- водяным паром в контуре паровой адсорбции с выводом продуктов десорбции в водяной охладитель 5, их концентрацией и отводом на сжигание в качестве топлива или на рекуперацию для повторного использования; с последующей сушкой адсорбента теплоносителем по контуру адсорбционного концентрирования;

- продуктами каталитического окисления в контуре газовой десорбции продуктов испарения с окислением десорбированного растворителя в блоке катализатора 3 и рекуперацией выделяющегося тепла в сушильной камере 1.

Преимущество разработанной установки состоит в проведении безотходного процесса сушки лаковых покрытий с максимальной утилизацией теплотворной способности продуктов испарения и минимальными энергетическими затратами.

Имеется авторское свидетельство СССР № 756151.

Рис.1. Установка для сушки электроизоляционных покрытий.