ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения конструкторско-технологической разработки.

С целью повышения экономической эффективности и интенсивности теплопередачи поверхностей нагрева одних из энергоемких паропотребителей в промышленном производстве и коммунальном хозяйстве, какими являются вентиляционные камеры, обеспечивающие теплоснабжение и вентиляцию промышленных и общественных объектов, выполнили следующее.

На рис.1. приведена разработанная венткамера 1 с последовательно расположенными по движению нагреваемого воздуха первой ступенью нагрева 2, второй ступенью нагрева 3, жалюзями 4 и вентилятором 5. Венткамера 1 содержит трубопроводы подвода 6 и 7 исходного парового теплоносителя к первой и второй ступеням нагрева (соответственно), сепаратор 8 конденсата и несконденсированного пара, паровой инжектор 9, соединенный по пассивному потоку с сепаратором 8 трубопроводом 10 несконденсированного пара и пара вторичного вскипания.

Венткамера 1 работает следующим образом. Включают вентилятор 5 и последовательно через первую ступень нагрева 2 и вторую ступень нагрева 3 пропускают забираемый через жалюзи 4 наружный по отношению к помещению воздух, например с температурой -10°С. Открытием запорной арматуры на трубопроводах 6 первой ступени нагрева и 7 второй ступени нагрева во вторую ступень нагрева 3 и в инжектор 9 подают исходный паровой теплоноситель, например, водяной насыщенный пар с давлением 4 ати и температурой 152°С. Проходя в трубном пространстве второй ступени нагрева 3, пар частично конденсируется, и пароконденсатную смесь с давлением, например, 1-2 ати и температурой 110-120°С направляют в сепаратор 8, откуда конденсат отводят в систему сбора конденсата, а несконденсированный пар инжектируют паровым инжектором 9 активным потоком исходного пара и образующуюся смесь с давлением, например, 2,5 ати и температурой 140°С подают на первую ступень нагрева 2, где пар в условиях пониженной температуры нагреваемого воздуха конденсируется, и конденсат с давлением 0,1-0,2 ати отводят в систему сбора конденсата ( на сепаратор 8).

В разработанной венткамере (расход пара 400 кг/ч, давление 2 ати, температура 200°С) экономия используемого пара составила 30-35%.