ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения конструкторско-технологической разработки.

Представленное на рис.1. аппаратурное оформление отведения пароконденсатной смеси от теплообменника 1 входит в технологическую схему подготовки к деаэрированию химически очищенной воды и включает инжектор 2 и регулирующий вентиль 3. Теплообменник 1 предназначен для нагрева, например, сетевой теплофикационной воды. На штуцер активного потока инжектора 2 подается вода после химводоочистки, на штуцер пассивного потока - пароконденсатная смесь после теплообменника 1. Диффузор инжектора 2 трубопроводом 4 соединен с оросительной колонкой деаэратора котельной установки (на схеме не приведена), а по активному потоку с трубопроводом химически очищенной воды.

Отведение пароконденсатной смеси от теплообменника 1 осуществляют следующим образом. Открывают регулирующий вентиль 3 на штуцере активного потока и в инжектор 2 подают под давлением 2-3 ати температуре 20-30 °С воду после установки химводоочистки котельного цеха. Пропуская через поверхностный теплообменник 1 нагреваемую жидкую среду, на подающем паропроводе с давлением 2,5-3,0 ати и линии отвода пароконденсатной смесиоткрывают запорную арматуру и образующуюся пароконденсатную смесь с давлением 1,0 - 1,5 ати и температурой 110 - 120 °С направляют на штуцер пассивного потока инжектора 2. Инжектируя и конденсируя пароконденсатную смесь, химически очищенную воду нагревают и с температурой, необходимой для деаэрирования (90-100 °С в атмосферных условиях) направляют на оросительную колонну.

Преимущества разработанного технического решения определяются экономией материальных, эксплутационных затрат и энергетических ресурсов за счет:

- исключения из технологии охлаждения пара, несконденсированного в пароводяном теплообменнике;

- компенсирования нагрузки парового нагревателя химически очищенной воды перед деаэрированием (исключение парового теплообменника);

- исключение коммуникаций и аппаратов по отводу от паропотребителя, сбору, аккумулированию и рекуперации тепла конденсата потребленного пара и соответствующих им тепловые потери;

- увеличения эффективности контактного инжекционного теплообмена паровой и жидкой фаз;

- повышения эффективности теплообмена в паропотребителе в результате исключения определяющего отрицательного влияния нестационарных режимов работы, «пролетного» пара и пара вторичного вскипания конденсатоотводчика, установленного в традиционной схеме отведения пароконденсатной смеси.

Экономия греющего пара составила 35%.

Рис.1.Инжекционное отведение пароконденсатной смеси от теплообменников котельной установки.