ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения конструкторской разработки.

Принцип работы установки следующий: уголь А подвергается дроблению на щековой дробилке 1 до класса крупности менее 2 мм.

После дробления уголь загружается (Б) в смеситель 2, где тщательно перемешивается с сухой щелочью. Смесь выгружается на противни (В) и выдерживается при комнатной температуре до полного растворения щелочи во влаге угля, а затем подается в сушильную камеру 3, где подвергается полному высушиванию и термообработке при температуре 145-150 ^оС в течение 4-6 часов. Процесс сушки и термообработки сопровождается продувкой горячим воздухом (С) из калорифера 6 через соединительный патрубок 5. Затем рабочая смесь подается (Г) в экстрактор 7 и экрагируется водой в течение одного часа при температуре 90-100 ^оС, которая поддерживается при помощи ТЭНов 8.

Полученный экстракт перекачивается (Д,Е,Ж) насосом 10 через гребенку 11 и фильтр 13 в дополнительную емкость 12. На фильтре происходит отделение остаточного угля от экстракта. Полученный раствор гуматов через гребенку 11 разливается (З,И) на противни, которые помещаются в сушильную камеру 15. Там раствор гуматов подвергается сушке до пастообразного состояния. Для ускорения процесса сушки сушильная камера постоянно продувается горячим воздухом (П), поступающим из калорифера 18.

Пастообразные гуматы помещают (О) в камеру вакуумной сушки 19 для окончательной сушки до влажности 8-10%,т.е., до получения порошкообразных гуматов (Р). В случае использования в качестве сырья угля с низким выходом гуминовых веществ, технологический цикл их получения изменяется следующим образом. После экстракции гуматы через фильтр 13 подают насосом 10 в дополнительную емкость 12 через гребенку 11. Далее из емкости 12 раствор подается (З,К) на установку УНО-5 20 для концентрирования. Далее следует сушка по описанной выше схеме.

Предлагаемая установка позволяет получить безбалластные гуминовые вещества, как в сухом, так и в жидком виде.