ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения НИР.

Известно, что значения показателей механических свойств име­ют корреляционную связь с содержанием химических элементов в ста­ли, температурно-скоростными режимами горячей прокатки, суммарной деформацией при холодной прокатке, режимом рекристаллизационного отжига, обжатием при дрессировке металла.Проведены работы по оптимизации вышеперечисленных парамет­ров.

С целью дальнейшего увеличения выхода категорий вытяжек ВОСВ и ОСВ на стане 2500 холодной прокатки были проведены исследования по определению оптимальных величин суммарных деформаций при про­катке на 4-х клетьевом стане конвертерной стали марки 08Ю.Нaйденaдинамика изменения механических свойств металла в зависимости от степени холодной деформации. Оптимальные значения механических свойств находятся в интервалах обжатий:

-для вакуумированного металла42...47% и68...72%;

-для металла без вакуумирования52...56%и 68...72%.

Для металла с содержанием С=0,04% при обжатии 40...50% раз­меру зерна феррита соответствует 5...6 номер, при обжатии свыше 50% - 6...7 номер. В области оптимальных деформаций формируется наиболее благоприятная величина рекристаллизованного зерна ферри­та. Для металла с содержаниемc=0,02%во всем диапазоне обжатий 40... 80% величина зерна феррита соответствует 4-5 номеру (5-й номер зерна феррита уже не допускается ГОСТ 9045).

Для формирования оптимальной структуры холоднокатаного вакуумированного металла следует использовать другие технологическиеприемы, например увеличение температуры смотки до 580...590 ⁰ С в процессе горячей прокатки. Это создает более благоприятные условия для выделения нитридов алюминия по границам зерен, которые ограничивают рост зерен феррита при рекристаллизационном отжиге.

Изменение суммарной степени деформаций в области 40...80% на величину балла цементита не обнаружено. Во всем диапазоне обжатий за счет увеличения скорости диффузионных процессов во время отжи­га происходят сфероидизация и коагуляция цементита, который ра­вномерно распределен по ферритному полю в пределах 0...1 балла.

С учетом оптимальных величин деформаций определены толщины подката в зависимости от конечной толщины холоднокатаного металла

Внедрение предложенных схем суммарных деформаций холодной прокатки для всего спектра толщин позволяет снизитьs_тна 9,2 Н/мм ², повыситьd₈₀на 1,2%, глубину вытяжки по Эриксену - на0,2мм и соответственно увеличить выход листового проката кате­горий вытяжек ВОСВ по ГОСТ 9045 до ЗО%, ОСВ - до 99%.