ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения НИР.

Разработан агрегат для вспучивания и обогащения зернистого материала.

Агрегат (см. рисунок) состоит из печи 1 с наклонным подом, бункера 2 сырья в нижнем конце печи, горелочного устройства 5 в нижнем торце печи, осадительной камеры 7 с вытяжным устройством, бункера 6 для сбора пустой породы, пневмо-эжекционного устройства 3 в нижнем торце печи и экрана 4 в верхнем конце канала печи. Агрегат работает следующим образом. Наклонная печь разогревается сжиганием топлива в форсунке до требуемой температуры (700...900°С), и вермикулитовое сырье из бункера 2 посредством пневмо-эжекционного устройства забрасывается вдоль оси на всю длину канала печи в поток раскаленных газов. Воздух для пневмо-эжекционного разбрасывания сырья подогревается теплом отходящих газов. Мелкие зерна сырья и крупные зерна толщиной менее 0,5 мм в факеле горения в струе раскаленных газов эффективно вспучиваются во взвешенном состоянии и выносятся сразу потоком газов восадительную камеру, а газы удаляются вытяжным устройством. Крупные зерна сырья(толщиной 0,5-3 мм)забрасываются пневмо-эжекционным устройством до конца канала печи или при наличии экрана до него и по мере скатывания по наклонному поду вспучиваются. Приобретая парусность, они захватываются потоком газов и также выносятся в осадительную камеру. Пустая порода выпадает из потока и по наклонному поду скатывается в бункер пустой породы. При продольной подаче сырья, как это происходит в агрегате, длина канала печи определяется только длиной, необходимой для полного вспучивания мелких и крупных зерен толщиной менее 0,5 мм, которая равна 3-4 мм, так как крупные зерна толщиной 0,5-3 мм при этом, пролетая вверх до конца канала печи и затем скатываясь по наклонному поду вниз, до вспучивания совершают двойной путь, равный 6-8 мм. Кроме того, после вспучивания в процессе выноса из печи потоком газов они совершают еще путь, почти равный длине канала печи. В результате во взвешенном состоянии в струе раскаленных газов обеспечиваются максимальное вспучивание и дополнительная термообработка крупных зерен толщиной 0,5-3 мм для уменьшения их усадки при остывании.

Таким образом, при продольной подаче сырья сокращается длина канала печи, что уменьшает расход топлива и капитальные затраты, качество продукции при этомулучшается.

Агрегат для вспучивания и обогащения зернистого материала