ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения НИР.

Разработан и успешно применяется в футеровках различных те­пловых агрегатов при температурах 1300...1700 ⁰c жаростойкий га­зобетон на фосфатном вяжущем.

В качестве исходных компонентов применяются фосфатные связ­ки, алюминиевая пудра, дисперсные высокоглиноземистые промышлен­ные отходы производства огнеупоров и нефтехимии. Рациональное соотношение данных компонентов позволяет получать поризованный материал, затвердевающий в течение нескольких минут без примене­ния термообработки за счет энергии тепловыделения при взаимодей­ствии составляющих сырьевую смесь компонентов.

Технология изготовления изделий из жаростойкого фосфатного газобетона отличается простотой и состоит из следующих операций: дозировка исходных компонентов, приготовление однородной сырь­евой смеси и укладка ее в форму, выдержка до самопроизвольного вспучивания и затвердевания. Изготовленные по данной технологии изделия могут сразу после затвердевания устанавливаться в футеровку теплового агрегата и подвергаться нагреванию по технологи­ческому режиму.

Из газобетона можно изготавливать крупногабаритные изделия со сложной конфигурацией (легко подвергаются распиловке, свер­лению и другим видам механической обработки), а также элементы монолитных футеровок тепловых агрегатов.

Свойства газобетона

Средняя плотность, кг/м ^З.............……..400-1100

Прочность при сжатии, МПа.......…...……1,0-7,5

Температура применения, ⁰С............ 1300-1700

При введении в сырьевую смесь добавок распушенного огнеупорного волокна снижается средняя плотность газобетона и повышается прочность на изгиб.

Изделия из жаростойкого газобетона применены для изоляции стекловаренных печей в г.Салавате республики Башкортостан, в Томске, Смоленске, Тюменской области, изоляции котлов ТЭО в Че­лябинской области, в печах для обжига глиняного кирпича.

Применение изоляции из жаростойкого фосфатного газобетона позволяет снизить расход топлива в тепловых агрегатах на 5...15%.