Заявку на получение дополнительной информации по этому проекту можно заполнить здесь.
Номер 83-162-01 |
Наименование проекта Сортовой горячекатаный профиль для лемеха плуга |
Назначение Внедрение технологии прокатки профиля для лемехов плуга новой конфигурации |
Рекомендуемая область применения Прокатное производство |
Описание Результат выполнения НИР. Освоена технология прокатки сортового горячекатаного профиля для лемеха плуга новой конфигурации. Существующая форма профиля для лемеха плуга, производимого методом прокатки, имеет недостатки:на выпуклой поверхности профиля имеется продольный выступ с треугольной формой сечения, что делает невозможной устойчивую укладку профилей стопой после прокатки и затрудняет их упаковку в пачки. Кроме того, наличие относительно большого прямолинейного скоса, смежного с вертикальной кромкой малой (2-3 мм) высоты, приводит к появлению ударов верхнего и нижнего валков и их ускоренному износу, а наличие по сечению профиля разных по величине радиусов закруглений выпуклой и вогнутой поверхностей усложняет изготовление валков и их ремонт (переточку). Предлагаемый профиль, во-первых, имеет продольный выступ с трапецеидальным сечением, верхняя грань которого закруглена таким же по величине радиусом, что и выпуклая и вогнутая поверхности желобообразного сечения профиля, делая, тем самым, возможной плотную и устойчивую укладку готовых профилей в стопу, облегчая их упаковку. Во-вторых, наличие ломаной поверхности, примыкающей к вертикальной кромке увеличенной высоты (5-6 мм), значительно уменьшает износ валков при непрерывной прокатке, что позволяет производить профиль с наименьшими трудозатратами. Наличие у выступа разнонаклонных граней неодинаковой ширины обусловлено необходимостью максимального уравнивания сил трения на наклонных поверхностях калибров, несимметричных относительно средней линии профиля. Это предотвращает его скручивание и искривление при горячей прокатке. Местонахождение выступа также улучшает условия прокатки профиля, а выбранные ширина выступа (по верхней грани) и его высота обеспечивают требуемую жесткость сечения. Прокатку предлагаемого профиля производили на стане 300n2.Марка стали Л 53 (по ГОСТ 8531). Ширина лемешных профилей от 105 до142мм. Соотношения между параметрами профилей варьировали за счет использования соответствующие калиброванных валков. Внедрение предлагаемой технологии прокатки профиля для лемеха плуга с его измененной конфигурацией обеспечивает повышение скорости прокатки, уменьшение износа валков, а также улучшение условий укладки профилей. Прокатка профиля измененной конфигурации позволяет снизить трудозатраты не менее, чем в 1,5 раза без ухудшения потребительских свойств изделия. |
Преимущества перед известными аналогами Снижение трудозатрат при производстве профиля для лемехов |
Стадия освоения Внедрено в производство |
Результаты испытаний Технология обеспечивает получение стабильных результатов |
Технико-экономический эффект В 1,5 раза снизились трудозатраты |
Возможность передачи за рубеж Возможна передача за рубеж |
Дата поступления материала 22.08.2006 |
У павильонов Уральской выставки «ИННОВАЦИИ 2010» (г. Екатеринбург, 2010 г.)
Мероприятия на выставке "Инновации и инвестиции - 2008" (Югра, 2008 г.)
Открытие выставки "Малый бизнес. Инновации. Инвестиции" (г. Магнитогорск, 2007 г.)
Демонстрация разработок на выставке "Малый бизнес. Инновации. Инвестиции" (г. Магнитогорск, 2007 г.)