ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Частное техническое решение, имеющее самостоятельное значение.

Известно, что для восстановления изношенных цилиндрических поверхностей к настоящему времени разработано значительное количество способов. В основном-это способы автоматических наплавок различными по химсоставу проволоками-электродами под защитными средами (флюсами, газами). И в этом плане восстановление неответственных деталей не представляет больших трудностей. Однако задача восстановления сложных по конструкции и циклически нагруженных цилиндрических поверхностей деталей до сих пор окончательно не решена. Такими деталями являются коленчатые валы автотракторных двигателей, изготовленные как из стали, так и из чугуна. Особую трудность при восстановлении шеек представляют чугунные коленчатые валы, т.к. наплавленный слой из-за насыщения его углеродом изобилует порами и трещинами. Это приводит к значительному снижению усталостной прочности вала. Поэтому применяемые способы восстановления чугунных коленчатых валов требуют усовершенствования или разработки новых.

В связи с этим разработаны способ и технология восстановления шеек коленчатых валов,не имеющие указанных недостатков. Сущность способа заключается в постановке оболочек на изношенные, предварительно шлифованные и упрочненные шейки и галтели вала, после последнего ремонтного размера. Оболочки изготавливаются из листовой стали 15Х или 40Х и плотно обжимаются вокруг изношенных шеек. Замок оболочек должен располагаться в местах наименьшего нагружения шеек. Толщина оболочек зависит от степени износа шеек и их ремонтных размеров и не должна превышать номинальный размер шеек больше, чем на 0,5мм. Замок оболочек сваривается в среде углекислого газа.

Режим сварки:

Напряжение дуги при холостом ходе-28 В;

Напряжение дуги при сварке замков оболочек-19... 20В;

Сила тока-120А;

Скорость подачи электродной проволоки-2,5-3,0 м/мин;

Вылет электрода-10мм.

После закрепления оболочек на шейках производится контроль вала на прогиб, а затем шлифуются шатунные и коренные шейки на номинальный размер.

Технологический процесс восстановления чугунных коленчатых валов постановкой оболочек значительно упрощается и как следствие снижаются затраты на их восстановление, примерно, на 15-20%.

Следует отметить, что для качественного восстановления валов необходимо строго соблюдать порядковую последовательность технологических операций,