ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения конструкторской или технологической разработки.

Для подзем­ной добычи магнезита была принята камер­но-столбовая система разработки с сухой зак­ладкой выработанного пространства. Для ее реализации подготовлен и введен в эксплуата­цию новый блок. Выемку магнезита производят горизонтальными слоями высотой 4-5 м по всей площади очистного блока, включающего в себя оба одновременно отрабатывае­мых рудных тела. По мере отработки слоя вы­работанное пространство заполняется сухой закладкой из хвостов обогащения магнезита или дробленых пустых пород карьера. Отбой­ка руды производится преимущественно го­ризонтальными шпурами, буримыми само­ходными буровыми установками. Глубина шпуров достигает 3 м. Руда отбивается на по­чву слоя (закладку нижнего слоя) и погрузочно-доставочными машинами доставляется в рудоспуски, выкрепляемые в сухой закладке. Для транспортирования сухой закладки по пло­щади слоя используются автосамосвалы МАЗ. Планировка закладки производится бульдозером. Транспортирование руды от рудоспусков осуществляется железнодорожными состава­ми через штольню в карьер, откуда автоса­мосвалами БелАЗ магнезит доставляется на перегрузочный склад карьера. При дальней­шей переработке переизмельченный взрывны­ми работами магнезит высшей марки отделяет­ся на грохотах и переводится в магнезит более низкой марки. Принятая технология позволяет избежать переизмельчения магнезита за счет его отбойки на две обнаженные плоскости.

Для поддержания кровли залежи и сохра­нения поверхности было запроектировано ос­тавление столбчатых целиков на всю верти­кальную мощность отрабатываемых рудных залежей. Максимальная высота целиков дос­тигает 80 м. Расчетустойчивости элементов системы был выполнен без учета сухой зак­ладки выработанного пространства и позво­лил рекомендовать следующие параметры си­стемы: ширина камер 10 м, размер поперечно­го сечения целиков 4х4 м, расстояние между целиками в ряду 8 м. Потери в целиках 10% при общем уровне потерь около 25 %.

Однако в процессе проведения нарезных работ в блоке и при проведении детальной эксплуатационной разведки в отдельных уча­стках массива магнезита было выявлено на­личие послойных трещин с углисто-глинистым заполнением и зеркалами скольжения. Проведенные расчеты показали, что суще­ствует опасность проскальзывания целиков по данным трещинам даже с учетом отпора сухой закладки. Для обеспечения устойчиво­сти целиков между ними по падению были оставлены перемычки, а сбойки между каме­рами оформлены в виде высоких просечек таким образом, чтобы действующие в цели­ках напряжения были ориентированы нор­мально к падению рудных тел и наиболее опасной системе трещин. Вследствие этогопотери в целиках увеличились до 20 % при общем уровне потерь около 33 %, но была обеспечена необходимая устойчивость кон­структивных элементов системы. Увеличение потерь оправдано не только обеспечением безопасности ведения горных работ, но и значительным снижением себестоимости и большими запасами магнезита на месторождении.

Предлагаемый вариант системы разработки по­зволил существенно сократить удельный объем проходческих работ, снизить сто­имость закладочных работ и в целом повы­сить эффективность подземной добычи, а также обеспечил ее конкурентоспособность по сравнению с добы­чей магнезита в карьерах комбината. Одним из важнейших преимуществ данной систе­мы разработки является также обеспечение селек­тивной добычи магнезитового сырья.