ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения технологической разработки.

Способ реализуется следующим образом.

Размер частиц, поступающих из гранулятора 1 в реактор 2 определяется скоростью газов в аэродинамическом шибере, поэтому для обеспечения постоянства гранулометрического состава необходимо поддерживать постоянную скорость газов в шибере. Расход газов в шибере складывается из расхода воздуха в реактор стабилизированного цепочкой: датчик 7, регулятор 8, исполнительный механизм 9 и расхода продуктов сгорания топлива в реакторе и аэродинамическом шибере, постоянство которого обеспечивается датчиками расхода топлива 10 и 14 и регулятором 15 с исполнительным механизмом 16. Стабилизация температурного режима реактора обеспечивается цепочкой: датчик 4, регулятор 5 и исполнительный механизм 6. Полное сгорание топлива в аэродинамическом шибере обеспечивается поддержанием оптимального соотношения топливо-воздух регулятором 12, связанного с датчиками топлива 10 и воздуха 11 и исполнительным механизмом 13.

При внесении в систему возмущений, вызывающих увеличение температуры внутри реактора, датчик 4 зафиксирует это событие, а связанный с ним регулятор температуры 5 выдает исполнительному механизму 6 сигнал на уменьшение расхода топлива в реакторе 2. Датчик 14 зафиксирует уменьшение расхода, а связанный с ним и датчиком 10 регулятор 15 увеличит расход топлива в шибер так, чтобы общий расход топлива, а следовательно, и скорость газов в аэродинамическом шибере оставались постоянными. При отклонении температуры в сторону изменения расход топлива в реактор увеличится, а расход топлива в шибер уменьшится.

Таким образом, описываемый способ обеспечивает постоянство скорости движения газов в аэродинамическом шибере при колебаниях температурного режима реактора. Это позволяет стабилизировать гранулометрический состав частиц в реакторе и приводит к более равномерному их обжигу, уменьшению числа недожженных и пережженных частиц и к повышению качества получаемого клинкера.