ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения технологической разработки.

Способ восстановления состоит в том, что наплавку осуществляют газопорошковым способом в три слоя-два твердосплавных и расположенный между ними слой, идентичный по составу основному металлу. После наплавки режущие элементы выдерживают в печи в течение 30-60 мин. при температуре 800-1050 °С с последующим охлаждением на воздухе.

Рабочие кромки режущих элементов должны обладать высокой износостойкостью и большой прочностью. Требования эти противоречивы, так как высокая износостойкость достигается за счет большого количества карбидов в твердосплавном слое, но наличие карбидов делает твердосплавный слой хрупким и склонным к образованию трещин. Уменьшение хрупкости твердосплавных слоев достигается диффузионными процессами между тремя наплавленными слоями.

В результате диффузионного проникновения компонентов при нагреве элементов в печи происходит улучшение сцепления твердосплавных слоев с основой и определенное уплотнение самого слоя, которое продолжает улучшаться в процессе работы, так как при ударной нагрузке происходит интенсивное перемещение компонентов, сравнимое с перемещением при высокотемпературном нагреве. Это повышает стойкость режущих кромок ножей.

Наличие двух твердосплавных слоев с расположенным между ними слоем, имеющим состав, идентичный основному, ускоряет осуществление диффузионных процессов, вследствие уменьшения высоты твердосплавного слоя и увеличение площади контакта твердосплавного

слоя и основного металла.

В результате наплавки по предложенному способу лезвие ножа образуется трехслойным композиционным наплавочным слоем. При этом режущая кромка, наиболее напряженная часть лезвия расположена на упругом демпфирующем основании, что дополнительно увеличивает срок службы ножа без повреждения-выкрашивания кромки.