ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения конструкторской разработки.

Установка состоит (см. рис.) из кристаллизатора с вертикальными стенками 1, совершающими возвратно-поступательное движение, и с наклонными в верхней части стенками 2, совершающими вращательное движение, гидроцилиндров 3 и 7, оси 4 со шлицами, в нижней части которой расположены ножи 6, корпуса режущего механизма 5. Гидроцилиндр 3 обеспечивает перемещение оси 4 с ножами 6 в вертикальной плоскости относительно перемещающегося в горизонтальной плоскости корпуса 5 при помощи гидроцилиндра 7. Перед началом обрезания слитка, выходящего из кристаллизатора, ножи 6 расположены в верхней части непосредственно под стенками 2.

Работа установки для резки слитков заключается в следующем.

Включается привод стенок кристаллизатора. При этом вертикальные стенки 1 совершают возвратно-поступательное движение, а стенки 2 - вращательное движение с обжатием металла и выталкиванием слитка из кристаллизатора. Одновременно включается подача рабочей жидкости в гидроцилиндры 3 и 7. При этом поршень со штоком гидроцилиндра 3, а соответственно и ось 4 с ножами 6 опускается вниз со скоростью, равной скорости выталкивания слитка из кристаллизатора. Поршень со штоком гидроцилиндра 7 перемещается справа налево, обеспечивая перемещение корпуса режущего механизма 5 с ножами в сторону слитка. При соприкосновении ножей 6 со слитком их дальнейшее движение осуществляется как одно целое. После обрезания заготовки от слитка при помощи системы автоматического управления происходит изменение подачи масла в обоих гидроцилиндрах 3 и 7. В результате поршень гидроцилиндра 3 перемещается вверх, а гидроцилиндра 7 - вправо с перемещением ножей в верхнее крайнее положение. После этого по команде резка слитка повторяется.