ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения конструкторской разработки.

Станок содержит (см. рис.) станину 1, на которой расположен на оси 2 ротор 3, имеющий две передние неподвижные приводные 4 и две задние подвижные зажимные 5 бабки со шпинделями 6, на которых установлены конуса 7 для закрепления направляемых втулок 8 посредством винтов 9. Привод на шпиндели 6 осуществляется посредством ременных передач 10 от электродвигателя 11. Станок имеет две позиции, позицию «нагрева» и позицию «установки». В позиции нагрева наплавляемая втулка 8 располагается напротив нагревателя 12, который представляет собой рамочный индуктор высокочастотного генератора, охватывающий втулку 8 с зазором по дуге окружности. Выполнение станка с механизмом смещения ротора позволяет осуществлять биметаллизацию втулок индукционным методом с использованием в качестве нагревателя рамочного индуктора, охватывающего наплавляемую втулку по дуге окружности с максимальным углом охвата детали и минимальным зазором между ними. Это обеспечивает наибольший к.п.д. высокочастотного генератора, расширение технологических возможностей станка, что обусловливает его высокую производительность и универсальность.