ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения научно-технической разработки.

Наконечник (рис. 1) состоит из корпуса 1, в конической полости которого размещен токопроводящий элемент 2, рабочая поверхность которого 3 выполнена в виде усеченного конуса с винтовыми канавками 4, образующими совместно с внутренней поверхностью корпуса 1 каналы для направления плавящегося

электрода 5. Конусность полости корпуса 1 соответствует конусности токопроводящего элемента 2. Верхняя часть токопроводящего элемента 2 выполнена также в виде усеченного конуса с конусностью, в три раза больше рабочей поверхности токопроводящего элемента, что объясняет заправку плавящего электрода.

Винтовые канавки выполнены с шагом 170-190 мм и имеют цилиндрическую поверхность диаметром в 1,1 раза больше, чем диаметр используемой электродной проволоки. Корпус 1 крепится на основании 6, выполненном с каналом 7 для направления плавящегося электрода.

Плавящийся электрод 5 подается через горелку механизмом подачи в канал 7. Затем он попадает в направляющее отверстие, образованное винтовыми канавками 4 токопроводящего элемента и внутренней конической поверхностью корпуса 1.

Внутренний конус основания 6, конусность внутренней поверхности конуса 1, а также конус верхней части токопроводящего элемента служат для направления проволоки из корпуса в канал, образованный винтовыми канавками 4, а так же предохраняет проволоку от резкого перегиба в процессе работы на больших скоростях подачи.

Вследствие прохождения плавящегося электрода 5 по винтовой канавке 4 под действием радиального усилия, возникающего из-за продольного перемещения проволоки, токопроводящий элемент 2 своей конической поверхностью плотно прилегает к внутренней конической поверхности корпуса 1, прижимая при этом электрод между поверхностью канавки и внутренней поверхностью корпуса, т.е. возникает саморегулирование контакта между электродом 5 и внутренней поверхностью корпуса 1.

Рис. Контактный наконечник к горелкам для электродуговой сварки

плавящимся электродом: продольный разрез