Заявку на получение дополнительной информации по этому проекту можно заполнить здесь.
Номер 78-016-01 |
Наименование проекта Способ финишной обработки направляющих скольжения |
Назначение Обработка крупногабаритных фасонных деталей как из немагнитного, так и из магнитного материала |
Рекомендуемая область применения Обработка плоских и фасонных поверхностей с прямолинейной образующей |
Описание
Результат выполнения технологической разработки. Способ реализуют при помощи многолезвийного фасонного режущего инструмента, состоящего из контрольной плиты 1 (рис.1), на которой адгезионным слоем 2 (рис.2) закрепляют стальную сетку 3. В качестве режущего элемента фасонного режущего инструмента используют высокопрочную стальную сетку 3 толщиной 0,1-0,35 мм, например 0,35 мм, повышенной точности по толщине. Предварительно поверхность стальной сетки 3, имеющей выступы, затачивают с целью образования фасок на режущих кромках. Другую поверхность обезжиривают ацетоном. Также предварительно подготовленную и выверенную поверхность контрольной плиты 1 обезжиривают ацетоном и закрепляют на ней при помощи адгезионного слоя 2 стальную сетку 3 обезжиренной поверхностью. В качестве адгезионного состава используют эпоксидный конструкционный пленочный клей, например, марки ВК-31, обеспечивающий прочное клеевое соединение, причем толщина адгезионного слоя не должна превышать допуска на изготовление обрабатываемой поверхности. Затем подготовленный таким образом фасонный режущий инструмент поджимают с постоянным усилием, необходимым для возникновения микрорезания, к обрабатываемой поверхности детали 4 и сообщают ему подачу параллельно продольной оси обрабатываемой поверхности, в результате чего происходит срезание вершин микронеровностей. Давление, необходимое для возникновения микрорезания, определяют исходя из условия: гдеh- величина внедрения режущих кромок в обрабатываемую поверхность; p -радиус округления режущих кромок инструмента; НВ - твердость обрабатываемого материала; t- сдвиговая прочность молекулярной связи для обрабатываемой детали. Из данного соотношения рассчитывается давление, необходимое для возникновения условий срезания неровностей на обрабатываемой поверхности. Взаимное расположение режущих кромок (разнонаправленное и взаимоперекрывающее) обеспечивает снятие слоя металла в разных направлениях и полную обработку всей поверхности. После окончания обработки стальную сетку 3 удаляют с поверхности контрольной плиты 1, для чего клеевое соединение нагревают до температуры 100 0С, при данных условиях уголковый отдир приводит к разрушению адгезионного слоя 2 практически без усилий.
|
Преимущества перед известными аналогами Применение более практичного фасонного режущего инструмента |
Стадия освоения Опробовано в условиях опытной эксплуатации |
Результаты испытаний Технология обеспечивает получение стабильных результатов |
Технико-экономический эффект Улучшение качества изделия на 5% |
Возможность передачи за рубеж Возможна передача за рубеж |
Дата поступления материала 15.01.2001 |
У павильонов Уральской выставки «ИННОВАЦИИ 2010» (г. Екатеринбург, 2010 г.)
Мероприятия на выставке "Инновации и инвестиции - 2008" (Югра, 2008 г.)
Открытие выставки "Малый бизнес. Инновации. Инвестиции" (г. Магнитогорск, 2007 г.)
Демонстрация разработок на выставке "Малый бизнес. Инновации. Инвестиции" (г. Магнитогорск, 2007 г.)