ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения НИР.

Эксплуатационные блоки в пределах этажа разбивают на камеры, которые располагают вкрест простирания месторождения. Подготовительные работы заключаются в проходке выработок вентиляционного и доставочного горизонтов. Блоки нарезаются проходкой через каждые 15-25 м по вертикали подэтажных ортов, из которых по середине рудного тела проходят подэтажные штреки. Очистные работы начинают с отработки потолочины высотой 8-10 м и заполнения выработанного пространства твердеющей закладкой повышенной прочности. После чего приступают к отработке подэтажей. Работы ведут с опережением выемки каждого нижележащего подэтажа вышележащим на 4-5 м. После отбойки и выпуска запасов подэтажей и отработки целиков днища приступают к погашению выработанного пространства.

Первоначально формируют искусственный целик высотой 8-10 м в основании камер (рис.1, а), путем подачи твердеющей закладочной смеси по закладочным скважинам. Затем рассчитывают параметры выработанного пространства, которое подлежит заполнению малопрочным составом из дробленных пород вскрывши по условию обеспечения необходимых поддерживающих свойств.

Дробленные породы в выработанное пространство подают путем сбора с выработок вентиляционно-закладочного горизонта через закладочные рудоспуски.

Заполнив необходимый объем камеры породной закладкой, приступают к заполнению оставшейся части (рис.1, б) цементно-породной смесью, при этом грансостав пород подбирают с расчетом наибольшей пустотности для более эффективного проникновения песчано-цементного раствора в породы.

Пример исполнения. В камере выработанное пространство было образовано камерной системой с отбойкой запасов из подэтажных ортов с параметрами: высота - 52 м, длина - 20 м, ширина - 45 м. Очистные работы в камере вели под защитой искусственной потолочины высотой 8 м из твердеющей закладки с расходом цемента 120 кг/м ³. После отбойки и выпуска руды, приступали к возведению несущего слоя закладочного массива высотой 10 м в основании камеры, для закладки которой использовали твердеющую смесь с содержанием цемента 180 кг/м ³.

Монолитность массива обеспечивали безостаносвочной работой закладочной установки. Выработанное пространство над несущим слоем заполняли дробленными породами вскрыши следующего грансостава: +0-0,075 м - 38%; +0,2-0,3 м - 15%; +0,3-0,4 м - 29%; +0,4-0,5 м - 18%. Исходя из условия обеспечения требуемой устойчивости массив из породной закладки имел в разрезе продольно-вертикальной плоскости форму трапеции с параметрами: высота - 42 м, длина в основании - 45 м и в верхней части - 10 м. Остальное пространство заполнили цементно-породной смесью. Для лучшего проникновения песчано-цементного раствора гранулометрический состав пород принимали крупнокусковым с диаметром фракции +0,1 - 0,5 м.

Разработанная технология позволяет создавать более прочные массивы в местах наибольших напряжений и в приконтактной зоне с рудным массивом и менее прочный во внутренних зонах закладочного массива, что обеспечивает снижение себестоимости и повышение интенсивности закладочных работ не менее чем на 18-25%.

Рис.1 (а, б) Вариант системы разработки с закладкой выработанного пространства разнопрочными смесями: 1 - руда 2 - твердеющая закладка 3 - породная закладка 4 - упрочненная цементно-породная закладка