ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения технологической разработки.

Известен способ термической обработки утяжеленных бурильных труб, включающий объемную закалку концов труб с индукционного нагрева 840-930°С и отпуск 570-630°С при проведении предварительной непрерывно последовательной закалки и высокотемпературного отпуска поверхности труб при их непре­рывном вращении. Этот способ позволяет повысить износостойкость поверхности стержней, однако он требует значительных энергетических затрат (четырехкратного индукционного нагрева), не обеспечивает повышение комплекса механических свойств по сечению стержней и не позволяет использовать его в потоке высокопроизводительных прокатных станов (до 220 т/ч).

Наиболее близким по технической сущности к изобрете­нию является способ закалки трубы, включающий нагрев и уско­ренное охлаждение трубы подачей охладителя плоскими струями при ее вращательном и поступательном вдоль оси вращения дви­жениях, причем струи охладителя ориентированы определенным образом по отношению к трубе. Данный способ позволяет сни­зить энергетические затраты, однако не обеспечивает повышение комплекса механических свойств по сечению мелющих стерж­ней, что не позволяет повысить их эксплуатационные качества при использовании в стержневых помольных мельницах.

Для повышения комплекса механических свойств по сече­нию стержней применяют горячую прокатку и ускоренное ох­лаждение мелющих стержней диаметром 80, 100 и 120мм с про­катного нагрева при их вращательном и поступательном движениях путем прерванной закалки в воде в течение 60.75, 60.80 и 110.140с соответственно.

Осуществление регламентированной по длительности пре­рванной закалки в воде мелющих стержней при их вращательном и поступательном движениях позволяет значительно интенсифи­цировать процесс охлаждения, что обеспечивает повышение комплекса механических свойств по сечению стержней.

Осуществление прерванной закалки в воде мелющих стержней данного сортамента в течение времени менее минимально указанного не обеспечивает повышение комплекса меха­нических свойств по сечению стержней, а охлаждение в течение времени более максимально указанного приводит к разрушению

стержней при копровых натурных испытаниях, а в отдельных случаях к разрушению стержней после закалки.

В условиях прокатного стана "650" крупносортного цеха Нижнетагильского меткомбината проведены экспериментальные исследования по изучению влияния способа закалки мелющих стержней диаметром 80-120 мм из стали 70Г на комплекс их ме­ханических свойств. Результаты данных исследований приведены в таблице, анализ которых свидетельствует о том, что, по сравнению с известным способом, осуществление регламентированной по длительности прерванной закалки в воде мелющих стержней с прокатного нагрева при их вращательном и поступательном дви­жениях повышает комплекс их механических свойств по сече­нию.

Примечание: *прогиб стержней диаметром 80 мм определяли при энергии копра 12 кДж. а стержней диаметром 100 и 120 мм - при энергии копра 30 кДж.