ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения технологической разработки.

Внедрение способа направлено на интенсификацию технологи­ческого процесса просачивания (фильтрации) растворов и выщелачивания медьсодержащих руд и продуктов их переработки, в частности окисленных и глинистых руд, и позволит достичь тех­нологического результата, обеспечивающего повышение извлече­ния меди.

Технический результат достигается тем, что в известном способе кучного выщелачивания руд растворами серной кислоты, включающем предварительное окомкование материала с добавлением смеси серной кислоты и воды, в смесь при окомковании дополнительно вводят галоидные соли, а окомкованный материал перед выщелачиванием подвергают осушительной выдержке, при этом при осушительной выдержке температуры поддерживают в пределах 100-200°С. В качестве смеси воды, серной кислоты и галоидных солей применяют отходы раствора травильного производства, содержащий указанные компоненты, в качестве носителя галоидных солей воз­можно использовать гипсовые отходы производства плавиковой кислоты.

Сущность изобретения заключается в следующем. Медную рудную массу предварительно окомковывают в любом из известных аппара­тов с использованием раствора, содержащего серную кислоту и галоидные соли. Соли и раствор в ходе выщелачивания и взаимодействия с минеральными частицами изменяют структурное состояние минералов, фазовый состав, а в хода осушительной выдержки про­исходят кристаллизация и цементаций вновь образованных соединений, в результате суммарного последовательного действия упроч­няются окомкованные агрегаты, а медные минералы трансформируют­ся в соединении, с большим эффектом растворяющиеся в слабых растворах серной кислоты. После осушительной выдержки подготовленную окомкованную массу складируют в кучи, штабеля и выщелачивают растворами серной кислоты. При осушительной выдержке под­держивают температуру в пределах 100-200°С, так как в области . низких температур не гарантируется механическая прочность окаты­шей при складировании в кучи, а более чем 200°С не требуется, потому что интервал 100-200°С позволяет раствору интенсивно взаи­модействовать с составляющими рудной массы и придать окатышам необходимую прочность.

Предлагаемый способ реализован следующим образом. Руду забой­ной крупности (в среднем 5 мм), представляющую собой медистые глины и содержащую 1,1% меди, из них 22% (отн.) в виде силиката хризоколлы, окомковывали с добавлением соответствующих компонентов с доведением влажности руды до 13%, после чего материал за­гружали в перколятор (по прототипу) или подвергали сушке (по заявляемому решению) и выщелачивали раствором серной кислоты с концентрацией 0,5 г/дм ³. Результаты опытов представлены в таблице.

Результаты опытов показывают, что повышается скорость фильтрации раствора и извлечения меди в раствор по сравнению с про­тотипом. Его использование позволит вовлечь в переработку глинистые медьсодержащие руды.