Заявку на получение дополнительной информации по этому проекту можно заполнить здесь.
Номер 65-338-01 |
Наименование проекта Способ крепления горной выработки |
Назначение Строительство и ремонт горных выработок и подземных сооружений |
Рекомендуемая область применения Горное дело |
Описание 338-01 Результат выполнения технологической разработки. В способе крепления горной выработки, включающем размещение в ней порций твердеющего материала с зарядом ВВ и нанесение материала взрывом, порции твердеющего материала в выработке располагают в плоскости сечения, проходящей через точку крепления на контуре выработки и в максимальное сечение порции, при этом объем материала в порции определяют по формуле v=4-л(пи)-т-Н 2•hnp 3-С(1- К n)sinbn где v - объем порции материала, м 3; m- коэффициент формы порции, ед.; Н - расстояние от геометрического центра выработки до заданной точки на поверхности крепления, м; h пp- толщина крепи в заданной точке контура выработки, м; с - отношение секторов разлета, ед.; k п- коэффициент потерь материалов, ед.; bп- угол встречи материала с контуром выработки в заданной точке, град. Из практики применения взрывных работ известно, что при взрываний заряда ВВ в среде ее материал распространяется в пространстве от центра газовой полости, распределяясь над ней слоем равномерной толщины. Причем, при разлете толщина слоя материала изменяется и зависит от его объема, конструкции заряда ВВ, координаты некоторой точки слоя в пространстве. Для определения объема, метаемого взрывом материала, необходимого для возведения крепи заданной толщины, рассмотрим его распределение по контуру выработки, то есть определим толщину крепи в различных точках контура выработки. Поскольку первоначальная геометрическая форма порции материала на толщину слоя влияния не оказывает, то в дальнейшем будем рассматривать метаемые объемы, имеющие форму шара или его части с центральным углом а в максимальном сечении так как такие объемы можно определять наиболее точно и быстро, используя формулу объема шара. К тому же, как показала практика наиболее целесообразно размещать в выработке порции материала, имеющие именно форму части шара (например, полушара или его четверти) в связи с реологическими свойствами материала, проявляющимися при укладке (например, бетонной смеси). Предлагаемое техническое решение позволяет определять объем материала для получения проектной толщины крепи в любой точке контура выработки, что способствует повышению качества крепления. Способ позволяет точно определить объем, так как проектная толщина крепи в заданной точке контура введена непосредственно в формулу. В данном способе крепления выработок (взрывом заряда ВВ) предусматривается нанесение порции материала практически мгновенно. В этом случае необходимо учитывать, что толщина слоя материала на поверхности крепления зависит от первоначального объема порции и величины потерь материалов. Потери материалов при нанесении уменьшают конечный объем материала в крепи и таким образом уменьшают толщину крепи, а следовательно, должны быть учтены заранее. Как показала практика крепления горных выработок взрывным способом, потери материалов при нанесении обусловлены как отскоком от поверхности, так и разлетом их по выработке, и особенно вдоль продольной оси. В первом случае на величину потерь материалов наибольшее влияние оказывает состав материала, а во втором - конструкция заряда ВВ. При оптимальных составах материалов (например, мелкозернистый бетон состава 1:2 - 1:3) величина потерь в результате отскока может составлять от 2 до 8% общего объема материалов, а в результате разброса от 1,2 до 85-6%. Поэтому потери материалов должны учитываться коэффициентом. С учетом перечисленных видов потерь при креплении выработки должна вводиться поправка на изменение объема порции материала, необходимого для крепления, которая учитывается суммарным коэффициентомkп.Этот коэффициент наиболее целесообразно определять практически. Так, например, из практики применения взрывного способа крепления определено, что с учетом еще и дополнительного фактора - неровности контура, при оптимальных составах бетона коэффициент k п для выработок, пройденных комбайновым способом, принимают равным 0,10, а для выработок, сооружаемых буровзрывным способом без контурного взрывания - 0,22. В предлагаемом способе качество крепления выше в связи с комплексным учетом влияющих факторов и в том числе в связи с учетом значений секторов разлета в поперечном сечении и вдоль выработки. Располагав порции твердеющего материала в выработке так, чтобы плоскость сечения, проходящая через заданную точку контура выработки, проходила и через максимальное сечение порции материала, тем самым обеспечивается максимальная толщина крепи в этой точке. |
Преимущества перед известными аналогами Высокое качество крепления |
Стадия освоения Внедрено в производство |
Результаты испытаний Технология обеспечивает получение стабильных результатов |
Технико-экономический эффект Улучшение качества работ на 30% |
Возможность передачи за рубеж Возможна передача за рубеж |
Дата поступления материала 14.12.2000 |
У павильонов Уральской выставки «ИННОВАЦИИ 2010» (г. Екатеринбург, 2010 г.)
Мероприятия на выставке "Инновации и инвестиции - 2008" (Югра, 2008 г.)
Открытие выставки "Малый бизнес. Инновации. Инвестиции" (г. Магнитогорск, 2007 г.)
Демонстрация разработок на выставке "Малый бизнес. Инновации. Инвестиции" (г. Магнитогорск, 2007 г.)