Заявку на получение дополнительной информации по этому проекту можно заполнить здесь.
Номер 65-321-01 |
Наименование проекта Способ получения высокомолекулярных полиоксиметиленов |
Назначение Получение высокомолекулярных полиоксиметиленов |
Рекомендуемая область применения Химическая промышленность, технология |
Описание Результат выполнения технологической разработки. Предназначен для получения высокомолекулярных полиоксиметиленов, конкретно сополимеров формальдегида, триоксана и тетраоксана в растворителе. Для разработки способа нейтрализации катализатора, позволяющего использовать бензин-растворитель для сополимеризации без отмывки избыток аммиака, находящийся в реакционное массе после нейтрализации катализатора, превращают в гексаметилентетрамин путем добавления в реакционную массу раствора формальдегида, при этом количество формальдегида на 5-15% больше стехиометрического, рассчитанного по реакции 6ch 2o + 4nh 3 -> c 6n 4h 12 + 6h 2o После 10-минутной выдержки растворитель отгоняют из реакционной массы, сушат и используют для сополимеризации. При введении формальдегида с избытком более 15% формальдегид в виде азеотропа отгоняется с бензином и загрязняет его. Неожиданным эффектом является то, что сополимеры, полученные после нейтрализации катализатора по предлагаемому способу и отгонки бензина, имеют нестабильную часть на 10-20% ниже по сравнению с сополимерами, нейтрализованными известным способом, вследствие чего облегчается дальнейшая переработка сополимера-сырца (удаление нестабильной части). Для проверки эффективности способа проведены экспериментальные сополимеризации токсина с диоксоланом в растворителе-бензине "Нефрас С2-80/120". Для проведения сополимеризации используют комплекс трехфтористого бора с метанолом, растворенный в смешанном растворителе (полученный согласно концентрации bf 3 3,0%). 40 г триоксана за-ливают 70,6 мл бензина "Нефрас С2-80/120", добавляют 1,2 г диоксолана, 0,6 г диметилсульфона, нагревают до 70-72°С и при перемешивании вводят 1,36 г раствора катализатора. Процесс сополимеризации проводят при 72-75°С до визуального отсутствия триоксана в охлажденной до 20°С пробе реакционной массе. Катализатор в реакционной массе нейтрализуют 10%-ным раствором аммиака и отгоняют бензин. Бензин отделяют от водного слоя на делительной воронке и без отмывки используют для проведения повторной сополимеризации, которая проводится в тех же условиях, что и первая сополимеризация. Предлагаемый способ позволяет возвращать бензин в цикл без дополнительной отмывки. Содержание нестабильной части в полимерах на 10-20% ниже содержания нестабильной части в сополимерах, обработанных обычным способом. При продолжительности нейтрализации катализатора аммиаком менее 10 мин нейтрализация проходит не полностью и увеличивается показатель текучести расплава. |
Преимущества перед известными аналогами Позволяет возвращать бензин в цикл без дополнительной отмывки |
Стадия освоения Внедрено в производство |
Результаты испытаний Технология обеспечивает получение стабильных результатов |
Технико-экономический эффект Улучшение качества изделий на 20% |
Возможность передачи за рубеж Возможна передача за рубеж |
Дата поступления материала 13.12.2000 |
У павильонов Уральской выставки «ИННОВАЦИИ 2010» (г. Екатеринбург, 2010 г.)
Мероприятия на выставке "Инновации и инвестиции - 2008" (Югра, 2008 г.)
Открытие выставки "Малый бизнес. Инновации. Инвестиции" (г. Магнитогорск, 2007 г.)
Демонстрация разработок на выставке "Малый бизнес. Инновации. Инвестиции" (г. Магнитогорск, 2007 г.)