ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения технологической разработки.

Применяется для производства высокостойких огнеупоров для футеровки наиболее напряженных участков тепловых агрегатов различных отраслей промышленности , в частности сводов мартеновских и электросталеплавильных печей , зоны спекания цементных вращающихся печей и др.

Для изготовления огнеупоров использовали следующие исходные материалы : периклаз , хромовую руду, хромалюможелезистый концентрат и магнезиально - шпинелидный клинкер . Хромалюможелезистый концентрат ( по минеральному составу -феррихромпикотит) имел следующий химический состав , мас . % :

Сг2О3 37 - 43 ; Аl2Оз 19 - 21 ;fe2o3 +feo18 - 20 ;mgo13 - 16 ;sio2 3,5 - 6,0 ;cao0,5 - 2,5 .

Для изготовления опытных образцов изделий полифракционные смеси порошков ( фракции 3 - 1 , 1 - 0 и менее 0 , 063 мм ) исходных материалов увлажняют раствором лигносульфоната плотностью 1 ,22 -1 , 24 г / см3 в количестве 6 % от массы шихты . Формование изделий осуществляют при удельном давлении 100 Н / мм ². Обжиг образцов проводят в горнах при 1570 , 1640 , 1710 и 1800 °С с выдержкой 4 часа

Минеральный состав и свойства магнезиально - шпинелидных огнеупоров приведены в таблице . Пластическая деформация (показатель ползучести ) огнеупора ниже на 25 - 33 % , а равнозначные с прототипом плотность и высокотемпературная прочность достигаются при 1640 °С . Снижение температуры спекания на 70-160 °С приводит к сокращению удельного расхода топлива при производстве 1 т огнеупоров на 15 кг и уменьшению выхода брака на 50 % .

Использование огнеупора позволит увеличить стойкость футеровок в сводах мартеновских печей, продолжительность кампаний и производительность тепловых агрегатов черной , цветной металлургии и цементной промышленности с сокращением расхода огнеупорных изделий и затрат на ремонты .