ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

01

Результат выполнения конструкторской разработки.

Оправка для калибровки канала трубопровода включает последовательно соосно размещенные входную часть в виде конуса с острым углом в направлении движения, ряд формообразующих ступеней, разделенных кольцевыми канавками, а также входной питающий канал, соединенную с ним осевую полость, два радиальных канала, равномерно расположенных в поперечном сечении оправки, проходящем через каждую кольцевую канавку, и связывающих последние с осевой полостью.

Каждая формообразующая ступень состоит из последовательно соосно состыкованных рабочей зоны в виде усеченного конуса с углом по направлению движения, калибрующей зоны в виде цилиндрического пояска и выходной зоны в виде усеченного конуса с углом против направления движения. Отличается тем, что снабжена направляющей частью, наружная поверхность которой выполнена цилиндрической и соосно пристыкована через кольцевую канавку к последней по ходу технологического процесса формообразующей ступени, при этом диаметр направляющей части меньше диаметра обработанного канала на гарантированную величину, обеспечивающую самоцентровку опарвки. Входной питающий канал выполнен в виде спиральной канавки на поверхности направляющей части с шагом спирали, превышающим длину этой части, осевая полость открыта со свободного конца входной части, а площадь поперечного сечения впиральной канавки не превышает суммарную площадь поперечного сечения радиальных каналов, соединенных с последней по ходу технологического процесса кольцевой канавкой, и осевой полости.

Осевая полость выполнена в виде осевого канала, а спиральная канавка многозаходной. Вершина конуса входной части выполнена в виде части сферы, сопряженной по касательной с боковой поверхностью конуса с величиной радиуса в пределах от 1/3 высоты конуса до Ѕ диаметра первого по ходу технологического процесса цилиндрического пояска.

Таким образом, при продвижении оправки в канале трубопровода повышается качество выполнения микроформы канала за счет наличия направляющей части и чистоты обработки поверхности канала вследствие комплексного осевого и касательного воздействий на микронеровности элементов формообразующих степеней. Поворот оправки в канале при обработке снижает вероятность ее перекоса и заклинивания, что повышает надежность калибровки.

Внедрено на АО научно-экспериментальное предприятие «Уралниичермет».