Заявку на получение дополнительной информации по этому проекту можно заполнить здесь.
Номер 65-070-01 |
Наименование проекта Способ комплексной переработки лейкоксенового концентрата |
Назначение Для производства пигментного диоксида титана из лейкоксенового концентрата |
Рекомендуемая область применения Пегментная промышленность |
Описание 70-01 Результат выполнения технологической разработки. Относится к производству пигментного диоксида титана из лейкоксенового концентрата. Разработан способ комплексной переработки лейкоксенового концентрата, обеспечивающая создание экологически безопасного, безотходного производства пигментного диоксида титана с образованием побочных продуктов, утилизируемых в разных отраслях народного хозяйства. В способе комплексной переработки лейкоксенового концентрата, включающем его обжиг с углеродистым восстановителем, измельчение полученного спка и выщелачивание его минеральной кислотой лейкоксеновый концентрат смешивают с углеродистым восстановителем в количестве, обеспечивающем получение карбидов металлов, и нагревают при 1600-2000о С, а измельченный спек обрабатывают водным раствором азотной кислоты плотностью не менее 105 г/см3 при температуре 35-70о С с отделением карбида кремния, затем последовательно осаждают и раствора гидроксиды металлов. Лейкоксеновый концентрат смешивают с углеродистым восстановителем в количестве, обеспечивающем восстановление всех компонентов сырья до карбидов металлов, и нагревают при атмосферном давлении и температуре 1600-2000о С. Полученный карбидный спек измельчают и обрабатывают водным раствором азотной кислоты с плотностью не менее 1,05 г/см3 при температуре 35-70оС. При этом происходит растворение карбидов металлов по реакциям tic + 8hno3 ti(no3)4 + 4no2 + 4h2o + c, fe3c + 8hno3 3fe(no3)2 + 2no2 + 4h2o + c, al4c3 + 16hno3 4al(no3)3 + 2no2 + 8h2o + 3c. Образующийся осадок карбида кремния и углерод отделяют от раствора, промывают, сушат и утилизируют в качестве карборундового материала в производстве огнеупоров, выплавке кремния и раскислении стали. Выделяющиеся в процессе кислотной обработки спека нитрозные газы, содержащие окислы азота, используют для производства азотных минеральных удобрений ( аммиачной, калиевой или кальциевой селитры) по существующим в промышленности способам. Фильтрат, содержащий соли титана, железа, алюминия, нагревают до температуры выше 85о С для осуществления термического гидролиза солей титана с получением осадка гидрата диоксида титана, который перерабатывают в пигментный диоксид титана известным способом. Оставшийся фильтрат, содержащий гидролизную азотную кислоту, соли титана. железа, алюминия и других тяжелых металлов, обрабатывают щелочными добавками, например СаО, для последовательного осаждения гидратов диоксида титана алюминия, железа и тяжелых металлов с получением раствора нитрата кальция, который упаривают и используют в качестве азотного минерального удобрения. Гидроксид алюминия утилизируют в производстве коагулянтов, а гидроксид железа в черной металлургии. Преимущества предлагаемого способа состоит в следующем: процесс кислотной обработки лейкоксенового карбидизированного спека протекает при низких температурах; исключается образование неутилизируемых отходов в виде шлама кремнезема, гидролизной серной кислоты, железного купороса. Таким образом, предлагаемый способ переработки лейкоксеновых концентратов обеспечивает возможность создания безотходной технологии получения пигментного диоксида титана с попутным выпуском ценных побочных продуктов в виде порошка карбида кремния, азотного минерального удобрения и гидроксидов металлов. В результате этого расширится сырьевая база пигментной промышленности и улучшится экологическая обстановка вокруг этих производств. Проверено на опытном производстве института металлургии УроРАН |
Преимущества перед известными аналогами Исключается образование неутилизируемых отходов, процесс кислотной обработки протекает при низких температурах, обеспечивает создание безотходной технологии получения пигментного диоксида титана и т.д. |
Стадия освоения Внедрено в производство |
Результаты испытаний Технология обеспечивает получение стабильных результатов |
Технико-экономический эффект Снижение трудоемкости, повышение качества работы на 20-25% |
Возможность передачи за рубеж Возможна передача за рубеж |
Дата поступления материала 05.12.1998 |
У павильонов Уральской выставки «ИННОВАЦИИ 2010» (г. Екатеринбург, 2010 г.)
Мероприятия на выставке "Инновации и инвестиции - 2008" (Югра, 2008 г.)
Открытие выставки "Малый бизнес. Инновации. Инвестиции" (г. Магнитогорск, 2007 г.)
Демонстрация разработок на выставке "Малый бизнес. Инновации. Инвестиции" (г. Магнитогорск, 2007 г.)