ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

ПОДРОБНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Заявку на получение дополнительной информации по этому проекту можно заполнить здесь.

Номер

65-070-01

Наименование проекта

Способ комплексной переработки лейкоксенового концентрата

Назначение

Для производства пигментного диоксида титана из лейкоксенового концентрата

Рекомендуемая область применения

Пегментная промышленность

Описание

70-01

Результат выполнения технологической разработки.

Относится к производству пигментного диоксида титана из лейкоксенового концентрата. Разработан способ комплексной переработки лейкоксенового концентрата, обеспечивающая создание экологически безопасного, безотходного производства пигментного диоксида титана с образованием побочных продуктов, утилизируемых в разных отраслях народного хозяйства.

В способе комплексной переработки лейкоксенового концентрата, включающем его обжиг с углеродистым восстановителем, измельчение полученного спка и выщелачивание его минеральной кислотой лейкоксеновый концентрат смешивают с углеродистым восстановителем в количестве, обеспечивающем получение карбидов металлов, и нагревают при 1600-2000о С, а измельченный спек обрабатывают водным раствором азотной кислоты плотностью не менее 105 г/см3 при температуре 35-70о С с отделением карбида кремния, затем последовательно осаждают и раствора гидроксиды металлов. Лейкоксеновый концентрат смешивают с углеродистым восстановителем в количестве, обеспечивающем восстановление всех компонентов сырья до карбидов металлов, и нагревают при атмосферном давлении и температуре 1600-2000о С.

Полученный карбидный спек измельчают и обрабатывают водным раствором азотной кислоты с плотностью не менее 1,05 г/см3 при температуре 35-70оС. При этом происходит растворение карбидов металлов по реакциям

tic + 8hno3 ti(no3)4 + 4no2 + 4h2o + c,

fe3c + 8hno3 3fe(no3)2 + 2no2 + 4h2o + c,

al4c3 + 16hno3 4al(no3)3 + 2no2 + 8h2o + 3c.

Образующийся осадок карбида кремния и углерод отделяют от раствора, промывают, сушат и утилизируют в качестве карборундового материала в производстве огнеупоров, выплавке кремния и раскислении стали. Выделяющиеся в процессе кислотной обработки спека нитрозные газы, содержащие окислы азота, используют для производства азотных минеральных удобрений ( аммиачной, калиевой или кальциевой селитры) по существующим в промышленности способам.

Фильтрат, содержащий соли титана, железа, алюминия, нагревают до температуры выше 85о С для осуществления термического гидролиза солей титана с получением осадка гидрата диоксида титана, который перерабатывают в пигментный диоксид титана известным способом. Оставшийся фильтрат, содержащий гидролизную азотную кислоту, соли титана. железа, алюминия и других тяжелых металлов, обрабатывают щелочными добавками, например СаО, для последовательного осаждения гидратов диоксида титана алюминия, железа и тяжелых металлов с получением раствора нитрата кальция, который упаривают и используют в качестве азотного минерального удобрения. Гидроксид алюминия утилизируют в производстве коагулянтов, а гидроксид железа в черной металлургии.

Преимущества предлагаемого способа состоит в следующем: процесс кислотной обработки лейкоксенового карбидизированного спека протекает при низких температурах; исключается образование неутилизируемых отходов в виде шлама кремнезема, гидролизной серной кислоты, железного купороса.

Таким образом, предлагаемый способ переработки лейкоксеновых концентратов обеспечивает возможность создания безотходной технологии получения пигментного диоксида титана с попутным выпуском ценных побочных продуктов в виде порошка карбида кремния, азотного минерального удобрения и гидроксидов металлов. В результате этого расширится сырьевая база пигментной промышленности и улучшится экологическая обстановка вокруг этих производств.

Проверено на опытном производстве института металлургии УроРАН

Преимущества перед известными аналогами

Исключается образование неутилизируемых отходов, процесс кислотной обработки протекает при низких температурах, обеспечивает создание безотходной технологии получения пигментного диоксида титана и т.д.

Стадия освоения

Внедрено в производство

Результаты испытаний

Технология обеспечивает получение стабильных результатов

Технико-экономический эффект

Снижение трудоемкости, повышение качества работы на 20-25%

Возможность передачи за рубеж

Возможна передача за рубеж

Дата поступления материала

05.12.1998

Инновации и люди

У павильонов Уральской выставки «ИННОВАЦИИ 2010» (г. Екатеринбург, 2010 г.)

Мероприятия на выставке "Инновации и инвестиции - 2008" (Югра, 2008 г.)

Открытие выставки "Малый бизнес. Инновации. Инвестиции" (г. Магнитогорск, 2007 г.)

Демонстрация разработок на выставке "Малый бизнес. Инновации. Инвестиции" (г. Магнитогорск, 2007 г.)