ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат конструкторской разработки.

Состоит из накопителя 1 (см. рисунок), питателя 2, толкателя рядов 3, позиционного стола 4, позициометра 5, мальтийского механизма 6, толкателя блоков 7, двух узлов зазмотки 8, узла сварки 9, командоаппарата 10, термоусадочной камеры 11, пневматического пульта управления12, теплоагрегата 13, местоукладчика 14.

Линия упаковки продукции, расфасованной в мелкую тару

Выполнение технологических операций в автоматическом режиме заключается в следующем. Тара, заполненная лакокрасочным материалом, идет на транспортер питания 2 и далее на рольганг толкателя формирования блоков, где образовавшийся ряд из трех (четырех) банок подается толкателем рядов на стол позициометра формирователя банок. Шток цилиндра толкателя рядов возвращается в исходное положение. Затем происходит набор следующего ряда тары и подача последних на стол позиционера. Стол позиционера отводится назад, а сформированный блок оказывается на транспортере формирователя блоков. Включается электродвигатель, привод мальтийского механизма; при этом транспортер перемещается на один шаг. Толкатель блоков упаковочного агрегата перемещает блок тары в зону сварки в направлении, перпендикулярном движению транспортеру - формирователю. Одновременно включается принудительная размотка пленки и обертывается блок тары.

Сварочная головка и нижняя траверса узла сварки смыкаются, происходит сварка передней кромки пленки с одновременной резкой. Далее сварочная головка и нижняя траверса размыкаются, при этом включается поддув воздуха для охлаждения сварочного шва.

Одновременно с операцией сварки пленки формируются следующие группы изделий толкателем рядов, пневматический листоукладчик перемещается из исходного положения (над транспортером) в позицию захвата подкладки с последующим возвратом в исходное положение и выдвигается стол и позиционер из-под блока тары.

После операции сварки и резки пленки включается электродвигатель привода транспортера формирователя, который перемещает сформированный блок на один шаг. Толкатель блоков упаковочного агрегата перемещает следующий блок тары в зону узла сварки, одновременно включается принудительная размотка пленки, и изделие оказывается обернутым ею, а упакованый ранее блок выталкивается очередным со стола узла сварки на транспортер термоусадочной камеры, где осуществляется тепловая обработка блоков, упакованных в термоусадочную пленку методом обдува горячим воздухом, под его воздействием пленка сжимается и обтягивает блок тары. Пневматическая схема управления позволяет формировать два вида блоков: два по три банки или три ряда по четыре банки.