ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения конструкторской разработки.

Модернизация заключается в установке между шпиндельной бабкой 1 (см. рисунок 1) и люнетом 2 дополнительной свободно вращающейся цанги 3. Промежуточная цанга с упругими лепестками 4 размещена на подшипниках 5 в гайке 6 крепления конической втулки 7 в люнете. Люнет цанги выбирается регулировочными винтами 8. Между трубой 9 (см. рисунок 2) подачи прутка, имеющий шумопоглощающий элемент 10, и подвижной шпиндельной бабкой 1, установлен следящий рычаг 11, опирающийся на обрабатываемый пруток 12, который через коромысло 13, затвор 14, кулачковые полумуфты 15 и пружину 16 связан со счетчиком 17, а через коромысло 13 - с контактом 18 и сигнальной лампой 19.

Конструкция подающего устройства токарного автомата

Автомат работает следующим образом. При обработке отрезной резец 20 (рис.1) отрезает передний торец прутка, после чего открывается зажимная цанга 21 шпиндельной бабки, при этом последняя отходит назад до упора. После отхода до упора шпиндельной бабки ее зажимная цанга закрывается и обеспечивается подача прутка в зону обработки, при этом пруток проходит через промежуточную цангу и одновременно обрабатывается. Циклы обработки повторяются до момента исхода конца прутка из трубы подачи к следящему рычагу, который сходит с прутка и взаимодействует с коромыслом, при этом срабатывает затвор, и под действием пружины кулачковые муфты входят в зацепление, включается счетчик, который отсчитывает количество деталей, обработанных из прутка, находящегося в шпиндельной бабке. Затем счетчик через микровыключатель отключает автомат. Одновременно при повороте коромысла замыкается контакт сигнальной лампы. При загорании лампы осуществляется заправка нового прутка в трубу подачи.