ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Описание к ИЛ №61-050-01

Результат выполнения конструкторской разработки.

Деталь 1 (см.схему), подлежащую абразивоструйной обработке, устанавливают в патрон вращателя, подводят к ней дробеструйный пистолет 2 и пневматические сопла 3. При этом дробеструйный пистолет устанавливают под углом 60-75 град. к касательной Сdи перпендикулярно образующей АВ, пневматические сопла - под углом 30-50 град. к образующей АВ и под углом 80 град. к касательной Сd. Включают вращатель и устанавливают частоту вращения, равную 20 об/мин. Под давлением 6 кгс/кв.см подают воздух к пневматическим соплам. После этого включают дробеструйный пистолет.

Абразив (стальная дробь ДСК), вылетая из сопла дробеструйного пистолета под давлением 4-5 кгс/см.кв под углом 60-75 град. к касательной, попадает на поверхность обрабатываемой детали. Учитывая, что деталь вращается по часовой стрелке со стороны патрона, то есть навстречу струе абразива, а также деформируемость поверхностного слоя детали и неправильную геометрическую форму абразива, последний отскакивает от обрабатываемой поверхности по углом 75-85 град. и попадает в зону действия двухфазного воздушного потока. Струи сжатого воздуха изменяют траекторию движения абразива - повторно подают его на обрабатываемую деталь под углом 75-85 град. к касательной и 30-45 град. к образующей детали.

Частицы абразива, ударяясь о поверхность детали, образуют на ней множество дополнительных рисок, направленных под углом 70-95 град. к касательной детали. Это препятствует сдвигу напыленного покрытия относительно детали при ее работе в условиях трения и в целом повышает его адгезионную прочность.

Таким образом, применение способа абразивоструйной обработки деталей позволяет увеличить адгезионную прочность газотермических покрытий и качество восстанавливаемых деталей в целом.