ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Описание к ИЛ №61-015-01

Результат выполнения конструкторской разработки.

Напыляемая деталь 1 (см.рисунок) помещается между плазмотроном 2 и насадком для обдува тыльной стороны детали 3. Перед началом напыления устанавливают дистанцию напыления - 115-120 мм. После этого с включением вращателя детали включают подачу плазмообразущего газа, зажигают дугу плазмотрона, включают подачу порошка и осуществляют отсос газов из газосборника. После нанесения слоя покрытия толщиной 0,3-0,5 мм его оплавляют в течение 5-10 с. Для этого прекращают подачу порошка и уменьшают дистанцию напыления до 60-100 мм. С началом уменьшения дистанции напыления включают подачу аргона на противоположную сторону детали с расходом 1,5-2 куб.м/ч. Для прекращения оплавления дистанцию напыления увеличивают до 115-120 мм и вместе с этим прекращают обдув противоположной стороны детали аргоном. Далее включают подачу порошка и продолжают напыление до необходимой толщины.

При оплавлении покрытия диффузионные процессы на границе раздела в системе"основа - плазменное покрытие"интенсифицируются, способствуя увеличению адгезионной прочности напыленного слоя. Вместе с тем увеличение температуры оплавляемой поверхности приведет к увеличению скорости роста оксидной пленки, снижающей когезионные свойства плазменного покрытия. Для препятствия этого при оплавлении покрытия на противоположную сторону детали подают аргон. Последний вытесняет атомы кислорода с поверхности детали и тем самым снижает скорость роста окисной пленки на оплавляемой поверхности. Кратковременная подача на противоположную сторону детали значительно уменьшает расход инертного газа.