ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Описание к ИЛ №61-014-01

Результат выполнения конструкторской разработки.

Установка для плазменного напыления содержит термозвукоизоляционную камеру 1 (см.рисунок) с дверью 2 и смотровыми окнами 3. С наружной стороны камеры смонтирован привод вращения детали 4, закрепленной на конце шпинделя в патроне. В верхней части камеры подвижно установлен держатель плазмотрона 5 с плазмотроном 20, дробеструйным пистолетом 6 и транспортирующим рукавом 7. Привод работает от двигателя постоянного тока 8. В нижней части установки закреплен бункер 9 с крышкой 10. В крышке выполнены два отверстия, в которые вставлены вентиляционные рукава 11, 12. По этим рукавам производится отвод материалов (газ, дробь) при дробеструйной обработке и напылении, причем рукав отвода материалов при дробеструйной обработке имеет вырез в нижней части и сетку 19 для отсортировки кондиционной дроби и ссыпания ее в бункер. В зависимости от происходящего процесса одно из отверстий крышки закрывается запорным клапаном 13, шарнирно закрепленным между отверстиями крышки.

Бункер содержит заборный рукав 14 для подачи дроби в дробеструйный пистолет.

В верхней части установки подвижно крепится держатель плазмотрона 5, перемещающийся в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Держатель плазмотрона 5 представляет собой корпус 15 с проточками для крепления плазмотрона 20, дробеструйного пистолета и с приливом для крепления Г-образного транспортирующего рукава. Дробеструйны пистолет крепится в держателе плазмотрона 5 шарнирно под углом 10-35 град. к оси держателя и фиксируется в заданном положении винтом 21.

Транспортирующий рукав содержит электрическую спираль 16 для подогрева газа, подаваемого к детали.

Установка работает следующим образом. При дробеструйной обработке и напылении детали, имеющей форму тела вращения, ее устанавливают в патрон, для чего дверь камеры открывают, а держатель плазмотрона 5 отводят в исходное положение.

Установка работает в двух режимах:в режиме дробеструйной обработки детали и в режиме нанесения плазменного покрытия на деталь.

В режиме дробеструйной обработки установка работает следующим образом.

После закрепления детали в шпинделе на заданном расстоянииhдо оси шпинделя (детали) устанавливается держатель плазмотрона 5, при этом транспортирующий рукав отводится в сторону. Дробеструйный пистолет устанавливается на заданный угол и фиксируется винтом, после чего дверь камеры закрывается, включается привод вращения детали, вытяжка газов через соответствующий вентиляционный рукав, подача инертного газа на деталь через транспортирующий рукав, питание электрической спирали, подача сжатого воздуха в дробеструйный пистолет. С помощью рукоятки 18 запорный клапан переводится в положение, соответствующее дробеструйной обработке. Производится дробеструйная обработка детали.

Наблюдение за происходящим процессом осуществляется через смотровое окно.

После окончания дробеструйной обработки выключается вытяжка газов через вентиляционный рукав. Производится установка на заданную высоту плазмотрона с помощью пневматической камеры 17, управляемой клапаном. При этом подача газа в транспортирующий рукав, питание электрической спирали и привод вращения детали не выключаются во избежание потери своих свойств обработанной поверхностью. После этого запорный клапан переводится рукояткой в положение, соответствующее напылению, включается вытяжка газов через соответствующий вентиляционный рукав 12. Далее зажигается плазменная дуга, включается подача напыляемого материала и осуществляется напыление покрытия. При напылении покрытия на подогретую и свободную от кислорода поверхность детали уменьшается образование напряжений в покрытии и количество окислов на границе раздела.

По окончании напыления выключаются подача напыляемого материала, электропитание плазмотрона, подача транспортирующего и плазмообразующего газов, электропитание спирали и подача инертного газа в транспортирующий рукав. После этого прекращается вытяжка газов через вентиляционный рукав и выключается привод вращения детали.

Увеличена адгезионная прочность покрытия и снижен расход материалов (дроби) при дробеструйной обработке.