ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Результат выполнения конструкторской разработки.

Автомат для сборки предохранителей состоит из пресса, механизма подачи ленты к прессу, стойки с контроллером, разметчика, пневмооборудования, механизма подачи корпусов к штампу, вибробункера.

Ленту из бухты, расположенной в размотчике, заправляют в механизм подачи. Ограничительными роликами фиксируют ленту от бокового смещения. При помощи регулировочного винта устанавливают нужный ход подачи, равный 18±0,1 мм. Включают контроллер, вибробункер, вибролоток и устанавливают автоматический режим работы. В вибробункер загружают корпуса предохранителей. Первый прижим прижимает ленту к упору, далее продольный виброцилиндр протягивает ленту на нужный ход. После хода вперед, первый прижим освобождает ленту, а второй прижим зажимает. Продольный пневмоцилиндр делает ход назад, а второй прижим предохраняет от проскальзывания ленту, то есть обеспечивает точность подачи. На механизм подачи установлены конечные выключатели, определяющие положение каретки подачи, конечный выключатель наличия ленты, конечный выключатель, предохраняющий ленту от смятия. Корпуса предохранителей из вибробункера по вибролотку подаются в механизм загрузки предохранителей в штамп. Срабатывает вакуумный датчик, констатирующий корпуса в исходном положении. При помощи толкателя корпус соединяется с отштампованной плавкой вставкой в ленте. Срабатывает пресс и закрепляет плавкую вставку в корпусе одновременно с отделением от ленты и вырубкой технологической перемычки. При помощи сжатого воздуха собранный предохранитель удаляется я в тару. Цикл повторяется.

Автомат может работать в полуавтоматическом и автоматическом режиме. Число ходов пресса и подачи задается при помощи выдержки времени, обеспечиваемой контроллером. Подача корпусов по вибролотку облегчается с помощью сжатого воздуха.