ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Описание к ИЛ № 54-278-01

Результат научно-исследовательской работы.

Методика включает в себя анализ режимов и условий полирования в уплотненной абразивной среде, таблицу и график зависимости шероховатости обрабатываемой поверхности детали от давления обрабатывающей среды при различных соотношениях радиальных размеров детали.

Основными технологическими факторами, влияющими на процесс обработки в уплотненной абразивной среде, являются давление подводимого сжатого воздуха на эластичную стенку камеры и соотношение радиальных размеров обрабатываемой детали.

Согласно данной методике шероховатость поверхности обрабатываемой детали зависит от выбора диаметральных значений деталей и давления абразивной среды в процессе обработки.

В качестве абразивной среды рекомендуется использовать электрокорунд нормальный и белый марки 12А, 14А, 24А, 25А с использованием жидкости следующего состава:

-1…2% тринатрийфосфата, остальное вода

-0,5…1% кальционированной соды, остальное вода;

-0,5…1,0% нитрита натрия, остальное вода;

-0,5…1,0% карбоната кальция, остальное вода;

-1,0…1,5% полиэтиленового эфира, остальное вода.

В состав рабочей жидкости с целью повышения производительности обработки вводятся добавки поверхностно-активных веществ:

-0,5…1% калиевого мыла;

-1…1,5% олеиновой кислоты;

-1,5…3,5% эмульсула.

После выбора состава обрабатывающей среды, выбирается величина давления сжатого воздуха, подводимого к эластичным стенкам камерного устройства.

Величина скорости резания назначается из условия обеспечения необходимого качества и максимальной производительности обработки.

Время обработки задается в последнюю очередь с учетом исходной шероховатости, твердости материала обрабатываемой детали, а также выбранных режимных параметров и условий обработки: 4…5 мин. - для деталей типа тел вращения, 6…8 мин. - для плоских длинномерных деталей.