ИННОВАЦИИ БИЗНЕСУ

Описание к ИЛ 54-043-01

Результат научно-исследовательской разработки.

Доведение чугуна до заданного химического состава по углероду достигается тем, что через газовые горелки, снабженные специальными приспособлениями, в зону расплава металла, как правило, на подину осуществляется ввод карбюризатора (графитового боя или мелочи боя электродов). Реакция взаимодействия жидкого металла с карбюризатором происходит с поглощением тепла, поэтому для лучшего усвоения углерода необходим значительный перегрев металла.

Величина снижения температуры жидкого металла в зависимости от количества вдуваемого графита определяется расчетом.

Согласно выполненным расчетам количество карбюризатора принято равным 6%, понижение температуры металла составляет 35 … 40 градусов на 1 % карбюризатора.

Охлаждающее действие определяется в основном затратами тепла на нагрев графита до температуры жидкого металла. Поэтому эффективен предварительный нагрев углеродсодержащего материала перед вводом его в жидкий металл.

На процесс науглероживания оказывают значительное влияние химический состав шихты и содержание углерода в жидком чугуне. Пределом растворения углерода в жидком металле считают точку эвтектики, которая также определяется расчетом. При науглероживании содержание углерода обычно не превышает эвтектического более чем на 0,1…0,2 % С.

На содержание углерода в чугуне влияет первоначальное содержание его в переплавляемой шихте. Наиболее оптимальное первоначальное содержание углерода в металле должна быть минимальным, но не менее 0,2 %. При минимальном содержании углерода усвоение вводимого графита изменяется от 70 до 95 %.

Углерод в железе характеризуется слабой поверхностной активностью. Для увеличения этого показателя используют науглероживание чугуна с помощью продувки мелкодисперсными порошкообразными материалами.